[实用新型]水泵热源主机控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种主机自动控制系统，具体说是一种水泵热源主机控制系统。

背景技术

目前，现有的空调用水源热泵主机的工作多是通过人工手动控制实现，无法实现自动控制，开机、关机也是人工控制，无法在最佳状态下实现开机、关机，从而降低设备的使用寿命，再者，无法实时监测水源热泵主机工作时的各项参数，也无法实时监测主机是否处于正常工作状态，无法保障设备安全运行。

发明内容

本发明的目的在于解决已有技术中存在的自动化程度低，无法实现水源热泵主机在最佳状态下开机、关机，无法实时监测水源热泵主机工作时的各项参数，无法保障设备安全运行的技术问题，提供一种自动化程度高，能实现水源热泵主机在最佳状态下开机、关机，能实时监测水源热泵主机工作时的各项参数，保障设备安全运行的水泵热源主机控制系统。

本发明的水泵热源主机控制系统是通过以下技术方案实现的：

水泵热源主机控制系统，其特殊之处在于包括用于实时采集压缩机1、冷凝器3、蒸发器4的数据参数的数据采集器2，数据采集器2与CPU处理器5通讯连接，CPU处理器5与压缩机1、膨胀阀6、冷冻循环泵7、冷却循环泵8通讯连接，其中，冷却循环泵8安装于冷凝器3与采暖建筑10之间，冷冻循环泵7安装于蒸发器4与冷热源9之间，或者，冷却循环泵8安装于冷凝器3与冷热源9之间，冷冻循环泵7安装于蒸发器4与制冷建筑19之间；

所述压缩机1上安装有用于采集压缩机吸排气压力值的压力传感器11、用于采集吸排气温度值的温度传感器Ⅰ12、用于采集油压差值的油压传感器13、用于采集电流值的电流传感器14，其中，压力传感器11、温度传感器Ⅰ12、油压传感器13、电流传感器14均与数据采集器2通讯连接；

所述冷凝器3上安装有与数据采集器2通讯连接的靶式流量开关Ⅰ15以及温度传感器Ⅱ16；

所述蒸发器4上安装有与数据采集器2通讯连接的靶式流量开关Ⅱ17以及温度传感器Ⅲ18。

本发明的水泵热源主机控制系统，结构设计合理，压缩机开机之前，CPU处理器能够快速检查压缩机电源电压及相序是否正常，若电压及相序正常，则进行正常启动，若电压及相序不正常，则CPU处理器发出报警信号，并显示报警信息，压缩机争产运行后，数据采集器实时采集压缩机的吸排气压力值、吸排气温度值、油压差值、电流值，监控各参数变化，超出设定值发出报警信号，通知控制压缩机停机，实时监控主机运行状态，保护设备运行安全，停机时，CPU处理器先给压缩机发送停机信号，压缩机延时停机，然后CPU处理器给冷却循环泵及冷冻循环泵发送停机信号，冷却循环泵及冷冻循环泵在压缩机停机后间隔一段时间后停机，实现设备安全开机、关机，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1：水泵热源主机控制系统制热循环的结构示意图；

图2：水泵热源主机控制系统制冷循环的结构示意图。

图中：1、压缩机；2、数据采集器；3、冷凝器；4、蒸发器；5、CPU处理器；6、膨胀阀；7、冷冻循环泵；8、冷却循环泵；9、冷热源；10、采暖建筑；11、压力传感器；12、温度传感器Ⅰ；13、油压传感器；14、电流传感器；15、靶式流量开关Ⅰ；16、温度传感器Ⅱ；17、靶式流量开关Ⅱ；18、温度传感器Ⅲ，19、制冷建筑。

具体实施方式

以下结合附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明做进一步的说明。

实施例1：参考图1-2。该水泵热源主机控制系统，包括用于实时采集压缩机1、冷凝器3、蒸发器4的数据参数的数据采集器2，数据采集器2与CPU处理器5通讯连接，CPU处理器5与压缩机1、膨胀阀6、冷冻循环泵7、冷却循环泵8通讯连接，冷却循环泵8安装于冷凝器3与采暖建筑10之间，冷冻循环泵7安装于蒸发器4与冷热源9之间，或者，冷却循环泵8安装于冷凝器3与冷热源9之间，冷冻循环泵7安装于蒸发器4与制冷建筑19之间；压缩机1上安装有用于采集压缩机吸排气压力值的压力传感器11、用于采集吸排气温度值的温度传感器Ⅰ12、用于采集油压差值的油压传感器13、用于采集电流值的电流传感器14，其中，压力传感器11、温度传感器Ⅰ12、油压传感器13、电流传感器14均与数据采集器2通讯连接；冷凝器3上安装有与数据采集器2通讯连接的靶式流量开关Ⅰ15以及温度传感器Ⅱ16；蒸发器4上安装有与数据采集器2通讯连接的靶式流量开关Ⅱ17以及温度传感器Ⅲ18。