[实用新型]一种粉体研磨设备有效
| 申请号: | 201520459243.1 | 申请日: | 2015-06-30 |
| 公开(公告)号: | CN204768951U | 公开(公告)日: | 2015-11-18 |
| 发明(设计)人: | 万红伟 | 申请(专利权)人: | 长沙万荣粉体设备科技有限公司 |
| 主分类号: | B02C17/10 | 分类号: | B02C17/10;B02C17/16;B02C17/20;B02C23/16;B02C17/06 |
| 代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人: | 罗满 |
| 地址: | 410100 湖南省长沙*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 研磨 设备 | ||
技术领域
本申请涉及粉体研磨技术领域,特别是涉及一种粉体研磨设备。
背景技术
粉体作为一种工业用原料和人们日常生活中的必需品,已经越来越广泛地应用于冶金、化工、陶瓷、颜料、染料、造纸、食品、医药、化妆品等行业。
粉体研磨有很多方法,其中,湿法机械研磨是最为常用的方法,湿法机械研磨,粉料在研磨的时候,需要将粉料混合成浆料,然后再进行研磨。浆料在研磨的过程中,尤其是在进行超细粉体研磨的过程中,一般需要配合筒体内的介质球进行反复研磨,当浆料中的粉体达到一定预设的细度后,然后通过设置在筒体外的过滤网和出料盆体进行过滤,最后将经过过滤网过滤的粉体汇聚到管道内,从而进入下一处理环节。由于粉体浆料在研磨过程中具有一定的温度和粘度,因此,经过筒体研磨后的粉体浆料通过设置在筒体外的过滤网和出料盆体时,与空气接触,是得粉体浆料的温度降低,从而变粘,影响流出筒体的粉体浆料的输送速度,从而影响粉体研磨效率。
因此,一种粉体研磨效率高的粉体研磨设备,是本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种粉体研磨设备,有效避免了现有技术中成品粉体浆料在过滤的过程中与空气接触,温度降低,使得粘度增加,从而使得成品粉体浆料输送至下一处理环节的速度过慢的情况发生,粉体研磨效率高。
本实用新型提供的技术方案如下:
一种粉体研磨设备,用于粉体的研磨,包括,
竖直放置的筒体;
安装在所述筒体内,用于将所述筒体隔离为研磨仓与成品仓的筛网,所述成品仓设置在所述研磨仓的上方;
安装在所述筒体上,设置在所述研磨仓内的研磨组件;
安装在所述筒体上,用于驱动所述研磨组件的驱动机构;
设置在所述研磨仓内的介质球;
安装在所述筒体上且与所述研磨仓连通的进料口;
安装在所述筒体上且与所述成品仓连通的出料口。
优选地,所述研磨组件包括研磨轴与研磨叶片,所述研磨轴与所述驱动机构连接,所述研磨轴穿过所述筛网,所述研磨叶片安装在所述研磨轴上。
优选地,所述筛网安装在所述筒体内具体为,在所述筒体内壁上安装有安装法兰,所述筛网可拆卸安装在所述安装法兰上。
优选地,在所述研磨轴上安装有定位环,所述定位环处于所述成品仓内,用于配合所述安装法兰固定所述筛网。
优选地,所述筛网为辐射式过滤网板。
优选地,所述驱动机构为电机。
本实用新型提供的粉体研磨设备与现有技术中相比较,筒体被筛网隔离为研磨仓与成品仓,且成品仓设置在研磨仓上方,在筒体上设置有与研磨仓连通的进料口,在筒体上还设置有与成品仓连通的出料口。因此,当粉体浆料在研磨仓内被研磨达到预设细度后,经过筛网过滤到成品仓,最后通过与成品仓连通的出料口输送至下一处理环节,由于,粉体浆料的过滤是在筒体内完成的,因此,粉体浆料的过滤和输送过程避免了现有技术中因为与空气接触温度下降,所导致的粘性增大的情况发生,从而提高了达到预设细度的粉体浆料输送至下一处理环节的输送效率,从而最终提高了粉体研磨的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的粉体研磨设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
本实施例采用递进方式撰写。
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