[实用新型]一种金属棒节能加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，更具体地说，涉及一种金属棒节能加热炉。

背景技术

金属棒加热炉应用于铝棒等金属棒的加工场合，利用燃烧器对炉体供热室中的气体进行加热，之后将加热气体输送到炉体的加热腔体中，利用加热气体对置于加热腔体内的金属棒进行加热，如图1所示。

现有金属棒加热炉的排气口开设在炉体的上部；由于加热腔体的气体循环过程中，较热气体上升，较冷气体下降；因此现有金属棒加热炉中，排气口将温度较高的气体排出，不能充分利用气体热能。此外，排出气体经过加热腔体的上部后再排出到炉体外，会带走加热腔体中的热量，造成热量散失。因此，需要设计出一种能充分利用气体热能、减少热能损耗、能效转化效果好的金属棒加热炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能充分利用气体热能、减少热能损耗、能效转化效果好的金属棒节能加热炉。

为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种金属棒节能加热炉，包括炉体，炉体设有入料端和出料端；其特征在于：还包括烟道；所述炉体的内部形成加热腔体，加热腔体的底部开设有排气口；所述烟道开设有出烟口；所述加热腔体通过排气口与烟道连通。

由于加热腔体的气体循环过程中，较热气体会上升，较冷气体会下降；因此本实用新型加热炉的排气口开设在加热腔体的底部，排出的气体温度相对较冷，能充分利用气体的热能，减少加热炉的热能损耗，达到节能效果，提高加热炉的能效转化效果。

进一步的方案是：所述加热腔体中设有架体和气体分离室；气体分离室位于架体的下方；所述气体分离室的内部形成气体分离腔，气体分离腔与排气口连通；气体分离腔腔壁上开设有若干气体通道。

气体分离室可减缓加热腔体内气体排出的速度，使气体在加热腔体中可形成更好的循环，充分利用热能，并使较冷气体可下降到加热腔体的下部。此外，当金属棒入料较慢时，架体靠近入料端的区域可能并不载有金属棒；由于没有金属棒阻挡，气体在进入加热腔体后很容易马上冲入到排气口中被排出，造成热能浪费。而本实用新型加热炉中设有气体分离腔，可减缓加气体的流动速度，减少较热气体的损耗。

各个气体通道上分别设有若干并列设置的百叶片。百叶片可进一步减缓气体进入气体分离室的速度，形成更好的气体循环效果，减少较热气体的损耗。

所述气体分离室靠近入料端设置。由于金属棒在加热腔体中不断吸收热量，因此从入料端到出料端，金属棒的温度逐渐升高，因此靠近入料端的气体温度相对较冷；气体分离室靠近入料端设置，容易将较冷气体排走。

所述加热腔体中还设有挡板；所述挡板位于气体分离室远离入料端的一侧，且挡板与气体分离室之间留有空间。采用挡板进行分隔，可减少较热气体散失，并且阻挡较冷空气加入到气体循环中，进一步减少热能损耗。

优选的方案是：所述的气体分离腔与排气口连通，是指采用如下两种方式之一：一、气体分离室设置在排气口上方，气体分离腔直接与排气口连通；二、气体分离腔与排气口通过管道连通。

金属棒节能加热炉还包括烟道；所述加热腔体通过排气口与烟道连通；所述烟道开设有出烟口。

所述出烟口上设有烟道盖。烟道盖可开启和闭合，从而可控制加热腔体和外界的连通和关断，可防止外界冷空气灌入加热腔体内，消耗热能。

金属棒节能加热炉还包括控制箱和气缸；所述烟道盖与气缸连接，气缸与控制箱信号连接。在现有技术中，控制箱与燃烧器信号连接而控制燃烧器的开关；本实用新型将烟道盖通过控制箱控制气缸而开合，可控制在燃烧器开启时打开烟道盖，在燃烧器关闭时闭合烟道盖，可更好地避免外界冷空气灌入到加热腔体内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：

1、本实用新型加热炉的排气口开设在加热腔体的底部，排出的气体温度相对较冷，能充分利用气体的热能，减少加热炉的热能损耗，达到节能效果，提高加热炉的能效转化效果；

2、本实用新型加热炉设有气体分离室，可减缓加热腔体内气体排出的速度，使气体在加热腔体中可形成更好的循环，充分利用热能；容易将较冷气体排走；避免造成热能浪费；较热气体的损耗；

3、本实用新型加热炉中设有挡板，可减少较热气体散失，并且阻挡较冷空气加入到气体循环中，进一步减少热能损耗；

4、本实用新型加热炉带有烟道盖，烟道盖可控制加热腔体和外界的连通和关断，可防止外界冷空气灌入加热腔体内，消耗热能。

附图说明

图1是现有加热炉的结构示意图；