[实用新型]一种用于镜面抛光的风冷砂轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种砂轮，具体涉及一种用于镜面抛光的风冷砂轮。

背景技术

砂轮是一种用于PCD复合片镜面抛光的部件，由于抛光过程中温度过高的问题，因此如何对其冷却结构进行设计，以及采用怎样的冷却形式，在很大程度上影响其使用寿命和工作可靠性。

由于水冷砂轮的冷却效果较为明显，水冷砂轮成为行业中对于砂轮的冷却普遍采用的主流冷却方式，主要是利用冷却水冲击砂轮达到砂轮冷却的目的，但是水冷砂轮的操作繁琐，此外在冷却过程中易产生水雾，在操作不当时若将水溅到镜面上，可能会污染镜面，而且水冷方式本身会造成一定程度死亡水资源浪费。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于镜面抛光的风冷砂轮，旨在提升砂轮的自冷却性能。

本实用新型采用的技术方案具体为：

一种用于镜面抛光的风冷砂轮，包括砂轮基体和砂轮块，所述砂轮基体的中心设有安装孔，所述砂轮块设于所述砂轮基体的表面，所述砂轮基体的表面设有若干个导风槽，所述导风槽的内缘形成的轮廓圆为出风口分度圆，所述出风口分度圆的直径小于所述砂轮块的内径，导风槽未被砂轮块覆盖的部分形成出风口，所述导风槽为斜槽。

在上述用于镜面抛光的风冷砂轮中，所述出风口的截面积小于进风口，为80～150mm²。

在上述用于镜面抛光的风冷砂轮中，所述导风槽轴向贯穿于所述砂轮基体，所述导风槽与垂直面的夹角为15～35°。

在上述用于镜面抛光的风冷砂轮中，所述导风槽与垂直面的夹角为30°。

在上述用于镜面抛光的风冷砂轮中，所述砂轮基体的上表面通过结合剂层粘结有砂轮块，所述砂轮块的磨料为金刚石颗粒。

在上述用于镜面抛光的风冷砂轮中，沿所述安装孔的圆周方向，在所述砂轮基体的上平台相间分布有若干个安装光孔和调平螺孔。

在上述用于镜面抛光的风冷砂轮中，所述安装光孔和所述调平螺孔均为四个。

本实用新型产生的有益效果是：

本实用新型的风冷砂轮通过将导风槽设计为角度确定的斜槽结构，使得砂轮得以有效冷却，极大地提升了砂轮的自冷却性能，相比行业中主流的水冷砂轮，其操作简单便捷，更加环保。

附图说明

当结合附图考虑时，能够更完整更好地理解本实用新型。此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种用于镜面抛光的风冷砂轮的主视示意图(剖视)；

图2为本实用新型一种用于镜面抛光的风冷砂轮的俯视示意图；

图3为本实用新型一种用于镜面抛光的风冷砂轮的立体结构示意图。

图中：

1、砂轮块2、砂轮基体3、安装孔4、导风槽5、安装光孔(圆孔)6、调平螺孔(螺丝孔)。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

如图1-2所示的一种用于镜面抛光的风冷砂轮，其结构具体为：

圆盘结构的砂轮基体2的上表面通过结合剂层粘结有作为磨料层的圆环状砂轮块1，磨料的组分及其结构形式为金刚石颗粒，结合剂可以是树脂、金属、陶瓷等结合剂。

砂轮基体2中心设有连接设备的安装孔3，砂轮基体2的上平台沿安装孔3的圆周方向分布有用于装配螺栓的安装光孔5以及用于调平砂轮的调平螺孔6，作为一种较佳实施例，安装光孔5和调平螺孔6各4个，且相间分布。

砂轮基体2上设有多个导风槽4，导风槽4为轴向贯穿于砂轮基体2的斜槽，斜槽与垂直面的夹角为15～35°，通过实验比较，该夹角优选为30°，如果夹角太小，则进风量太小；达不到冷却效果，太大则进风阻力太大，冷却效果同样也不太好。

定义导风槽内缘形成的轮廓圆为出风口分度圆，由于砂轮块的内圆直径大于出风口分度圆的直径，保证了斜槽处于部分裸露在外的状态。导风槽4未被砂轮块1覆盖的部分形成出风口，进一步如图3所示，为了保证风冷砂轮的冷却可靠性，进风口的截面积为400～500mm²，由于是斜槽，所述出风口的截面积小于进风口，为80～150mm²。

本实用新型的风冷砂轮的工作原理为：

冷却砂轮随着与安装孔3相连的设备高速运转，通过导风槽4的作用产生比较大的风，从而达到冷却砂轮的目的。通过反复试验，将导风槽4设计为斜槽且对倾斜程度加以把握，使得导风槽4的风能够取得较好的实现冷却效果。

以上结合附图对本实用新型的实施例进行了详细地说明，此处的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解。显然，以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何对本领域的技术人员来说是可轻易想到的、实质上没有脱离本实用新型的变化或替换，也均包含在本实用新型的保护范围之内。