[实用新型]大口径HDPE厚壁管材模具及包含该模具的生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材模具，具体涉及大口径HDPE厚壁管材模具。

背景技术

目前国内生产HDPE管材的工艺是原料经过挤出机挤入模具，管材由模具成型后经过真空定型、喷淋箱冷却等各个阶段后得到成品。在生产直径超过630mm的厚壁管的时候，从模具进入真空定径箱这一阶段因为温度高，比较软，加之重力等其他因素的影响，进入真空定径箱后冷却相对缓慢而出现管材壁厚偏心等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于改进现有管材模具，提供一种能够在进入真空定径箱前快速冷却的管材模具。

为达到以上目的，提供一种大口径HDPE管材模具，由芯模和口模组成，所述的芯模的出口端平直段的芯模内壁上有螺旋形芯模凹槽；所述的口模的出口端平直段的口模外壁上有螺旋形口模凹槽；有两根铜管分别盘旋卡入芯模凹槽和口模凹槽中，芯模与口模中的铜管均为一端与油温控制器的进口相连，另一端与油温控制器的出口相连。所述的口模和芯模其结构均为管状，其内壁指孔表面，外壁指管的外表面。

优选的，所述的芯模中的铜管通过安装孔伸出与油温控制器的进出口相连。

优选的，所述的凹槽截面为“U”字形，圆弧部分的直径略大于铜管直径。所述的凹槽包括口模的凹槽和芯模的凹槽。

一种大口径HDPE管材生产线，包括真空定径箱、塑料挤出机和上述任一大口径HDPE厚壁管材模具，所述模具的出口端连接真空定径箱，所述模具的进口端连接塑料挤出机。

本实用新型的在原有模具的基础上，在模具的口模和模具的芯模出口端的平直段处增加螺旋形凹槽孔，凹槽孔内卡接铜管，通过与油温控制器的油管接口相连的铜管对出口端的HDPE材料进行冷却，油温控制器有冷却液--油进出口，口模和芯模的铜管均为一头接在控制器出口一头接在进口实现冷却液--油在铜管里的循环从而达到冷却目的。螺旋形卡接的铜管具有较大的接触面积，强化的降温性能。使流动的HDPE在出模具前提前冷却，从而增加了制品的冷却速度和降低了壁厚偏心的问题。

附图说明

图1为本实用新型的总工艺结构示意图；

图2为本实用新型大管径HDPE管材模具的剖视图；

图3为图2中A部分的结构示意图；

其中：

1-芯模11-芯模平直段12-芯模凹槽

2-口模21-口模平直段22-口模凹槽

3-油温控制器4-铜管5-真空定径箱

6-塑料挤出机

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

根据图1至图3所示的一种大口径HDPE厚壁管材模具，由芯模1和口模2组成，所述的芯模1的出口端平直段11的芯模1内壁上有螺旋形的芯模凹槽12；所述的口模2的出口端平直段21的口模2外壁上有螺旋形口模凹槽22；有两根铜管4分别盘旋卡入芯模1内壁的芯模凹槽12和口模2外壁的口模凹槽22中，芯模1中的铜管4的一端与口模2中的铜管4的一端共同连接在油温控制器3的进口上，芯模1中的铜管4的另一端与口模2中的铜管4的另一端共同链接在油温控制器3的出口上。油温控制器有冷却液--油进出口，口模和芯模的铜管均为一头接在控制器出口一头接在进口实现冷却液--油在铜管里的循环从而达到冷却目的。所述的芯模1中的铜管4通过安装孔伸出与油温控制器3相连。所述的芯模凹槽12和口模凹槽22的截面均为“U”字形，芯模凹槽12的截面“U”字形开口朝向内部，口模凹槽22的截面“U”字形开口朝向外部。圆弧部分的直径略大于铜管4直径。

一种HDPE管材生产线，包括真空定径箱5、塑料挤出机6和上述模具，所述模具的出口端连接真空定径箱5，所述模具的进口端连接塑料挤出机6。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。