[实用新型]换位摇臂加工用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车零部件加工领域，尤其涉及一种换位摇臂加工用夹具。

背景技术

摇臂是汽车上的一个常用部件，现有的汽车选档换位摇臂是由选档摇臂、轴销、上档簧销、轴、变位轴承等组成，其结构较复杂，该摇臂上包括有轴承安装孔，所以在加工时需要在摇臂上制孔，而在开孔时需要对摇臂进行定位装夹，现有对摇臂装夹的工具常常采用机加设备上安装卡盘，卡盘上有卡头、内置弹簧、电源开关、保护装置等等，夹持固定过程是用卡盘上的卡头夹持管状轴的两端，同时卡盘上的内置弹簧固定换位摇臂，然而机加设备及其卡盘夹持固定一般只适用长度尺寸较小的零部件装夹，而换位摇臂在使用机加设备及其卡盘夹持固定时，在制孔过程中会产生明显颤动，无法满足制孔质量。而且机加设备及其卡盘制造安装复杂、机加设备成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效提高钻孔质量、成本低的换位摇臂加工用夹具。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:换位摇臂加工用夹具，包括机座、压板和固定于机座上的托板，托板以两件为一组固定在机座上，压板铰接在托板的顶部一端，托板的顶部另一端设有与压板压面相匹配的平台，且托板顶部设有用于放置摇臂的凹槽，压板上设有与所述凹槽相匹配并用于夹持固定摇臂的弧段，所述压板上的弧段处设有钻套，钻套上设置有用于制孔的若干钻孔，所述压板上设置有压紧手柄。

上述方案中，压板压面是指压板上靠近托板顶部并与之相接触的作用面。

本方案是这样实现的：托板顶部的凹槽和压板上的弧段处形成放置工件的安装槽，加工时，将待钻孔的换位摇臂装夹在安装槽中，通过操作压紧手柄使压板压面和托板的平面相贴合，并通过此过程压紧安装槽中的工件，由于压板上的弧段处设有钻套，钻套上设置有用于制孔的若干钻孔，可根据不同需要选择钻套中不同位置的钻孔进行换位摇臂上的制孔。本实用新型换位摇臂加工用夹具的制孔方法操作方便，易于掌握，提高了工作效率，有效地缩短了铆接装配周期，产生了较大的经济效益。在装配时，可以根据摇臂的长度调整压板相对尺寸，完成换位摇臂上的制孔，适用范围广。而且加工时，采用钻套，颤振小，可以有效减少钻孔废屑，降低工件的划伤故障率，提高制孔质量。同时该换位摇臂加工用夹具结构简单，成本较低，具有较大的实用价值。

优选的，所述托板通过固定螺钉固定在机座上，托板的外表面上布置有向内凹的夹持台阶，在安装拆卸时，便于工具的夹持。

优选的，托板顶部凹槽处粘接有柔性胶皮，在加工安装换位摇臂时，柔性胶皮便于保护工件表面不产生形变，保护工件质量。

优选的，所述压板的连接端通过销轴与托板顶部相连，销轴连接，传动平稳。

附图说明

图1是本实用新型换位摇臂加工用夹具实施例的主视图；

图2是本实用新型换位摇臂加工用夹具实施例的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机座1，压板2，托板3，固定螺钉4，夹持台阶5，凹槽6，柔性胶皮7，弧段8，钻套9，钻孔10，压紧手柄11。

如图1、图2所示，换位摇臂加工用夹具，包括机座1、压板2和固定于机座1上的托板3，托板3以两件为一组固定在机座1上，托板3通过固定螺钉4连接于机座1，托板3的外表面上布置有向内凹的夹持台阶5，压板2通过销轴铰接在托板3的顶部一端，托板3的顶部另一端设有与压板2压面相匹配的平台，且托板3顶部设有用于放置摇臂的凹槽6，托板3顶部凹槽6处粘接有柔性胶皮7，压板2上设有与凹槽6相匹配并用于夹持固定摇臂的弧段8，压板2上的弧段8处设有钻套9，钻套9上设置有用于制孔的若干钻孔10，压板2上设置有压紧手柄11。

本实施例中，托板3顶部的凹槽6和压板2上的弧段8处形成放置工件的安装槽，加工时，将待钻孔的换位摇臂装夹在安装槽中，通过操作压紧手柄11使压板2压面和托板3的平面相贴合，并通过此过程压紧安装槽中的工件，由于压板2上的弧段8处设有钻套9，钻套9上设置有用于制孔的若干钻孔10，可根据不同需要选择钻套9中不同位置的钻孔10进行换位摇臂上的制孔。本实用新型换位摇臂加工用夹具的制孔方法操作方便，易于掌握，提高了工作效率，有效地缩短了铆接装配周期，产生了较大的经济效益。在装配时，可以根据摇臂的长度调整压板2相对尺寸，完成换位摇臂上的制孔，适用范围广。而且加工时，采用钻套9，颤振小，可以有效减少钻孔10废屑，降低工件的划伤故障率，提高制孔质量。同时该换位摇臂加工用夹具结构简单，成本较低，具有较大的实用价值。