[实用新型]复合门钢板成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合门加工技术，具体涉及一种复合门钢板成形模具。

背景技术

木门包括复合门和实木门，复合门通常的结构包括门芯、内框架和饰面板。复合门的种类包括实木复合门和钢木复合门。实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。钢木复合门的门芯采用钢板经过一次模压成形后，再与实木框架和内填料复合而成。钢木复合门具有不易变形、防虫、不易腐蚀的优点。用于钢木复合门钢板成形的模具通常包括动模套板和定模套板，定模套板和定模套板内均设有镶块，板面和镶块的端面用于钢板的成形，为了便于钢板卸料，通常在动模套板上设有推料杆，卸料时为了保证钢板的稳定性，镶块会在推料杆的作用下推出，从而带动钢板卸料，但存在的问题是镶块回位时，往往无法保证镶块位置的一致性，镶块会偏离以前的位置，影响下次使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种复合门钢板成形模具，以保证镶块自动回位位置的准确性。

本方案如下：复合门钢板成形模具，包括右定模板，右定模板具有环状的右凸圆，右凸圆的内壁固定有定镶块，与右定模板相对的设有左动模板，左动模板具有环状的左凸圆，左凸圆的内壁设有活动镶块，左凸圆和右凸圆的端面可相抵使左凸圆、右凸圆、定镶块和动镶块的内表面之间形成钢板成形腔，左凸圆和右凸圆的端面均开有位置相对的半圆形的左锥度孔和右锥度孔，左锥度孔和右锥度孔在左凸圆和右凸圆扣合时形成注塑流道，左动模板内壁的中部固定有定心块，活动镶块卡接在定心块上，在动模板上位于定心块的两侧设有两个顶杆，两个顶杆具有沿钢板出料方向的自由度。

本方案工作原理如下：右定模板和左动模板合模，通过注塑流道向钢板成形腔内浇注液态金属料，钢板坯件成形后，开模，坯件留在左动模板和活动镶块的型腔里，为了不对坯件表面造成损坏，在顶杆的推动下，使活动镶块与坯件一起出料，然后将活动镶块与坯件分离，再次将活动镶块定位到左动模板的定心块上，以便下一次成形用。

本实用新型在活动镶块回位时，对活动镶块进行定心，可确保活动镶块位置的一致性。

进一步，卸料时，为了使顶杆更稳定的移动，两个顶杆的右端均设置在顶杆固定板上，顶杆固定板固定在推板上，推板可与注塑机的固定块相抵。

进一步，在左动模板的右侧固定有环状的座体，座体的端面与座体一体设有端板，端板上设有限位螺钉。限位螺钉具有限定推板左行程的作用。

进一步，右定模板和左动模板边缘的板面均穿设在同一导柱上。合模时，导柱对左动模板的运动具有导向的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：右定模板1、定镶块2、左动模板3、活动镶块4、定心块5、注塑流道6、导柱7、座体8、限位螺钉9、推板10、顶杆固定板11、顶杆12。

如附图1所示：右定模板1和左动模板3边缘的板面均穿设在同一导柱7上，本实施例所述导柱有两个并对称设置，导柱的一端固定在注塑机的基座上。

右定模板1具有环状的右凸圆，右凸圆的内壁固定有定镶块2，与右定模板1相对的设有左动模板3，左动模板3具有环状的左凸圆，左凸圆的内壁设有活动镶块4，左凸圆和右凸圆的端面可相抵使左凸圆、右凸圆、定镶块和动镶块的内表面之间形成钢板成形腔。

左凸圆和右凸圆的端面均开有位置相对的半圆形的左锥度孔和右锥度孔，左锥度孔和右锥度孔在左凸圆和右凸圆扣合时形成注塑流道6，本实施例中注塑流道的开口由外向内逐渐扩大，以便注塑料快速充分填充钢板成形腔。

左动模板3内壁的中部固定有定心块5，定心块5具有由内向外直径逐渐减小的外锥度，锥度为1：4，活动镶块4卡接在定心块5上。在动模板上位于定心块的两侧设有两个顶杆12，两个顶杆具有沿钢板出料方向的自由度。两个顶杆的右端均设置在顶杆固定板11上，顶杆固定板11通过螺钉固定在推板10上，推板10可与注塑机的固定块相抵。左动模板3的右侧固定有环状的座体8，座体的端面与座体一体设有端板，端板上设有限位螺钉9，限位螺钉可限定推板左行的距离。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。