[实用新型]装卸料分装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装卸料及炉料控制装置，具体涉及了一种装卸料分选装置。

背景技术

钢铁行业是以从事黑色金属矿物采选和黑色金属冶炼加工等工业生产活动为主的工业行业，包括金属铁、铬、锰等的矿物采选业、炼铁业、炼钢业、钢加工业、铁合金冶炼业、钢丝及其制品业等细分行业，是国家重要的原材料工业之一。此外，由于钢铁生产还涉及非金属矿物采选和制品等其他一些工业门类，如焦化、耐火材料、炭素制品等，因此通常将这些工业门类也纳入钢铁工业范围中。

钢铁厂在炼钢的过程中，往往会用废钢的形成，废钢一般重量不同，对于不同种钢的冶炼有着不同的作用，所以需要将其根据重量分离开来，而传统分离方法是由人工将其放入运送装置上，最后进入分选机进行分选，人工成本高，劳动强度高，并且人工工作效率也不高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可以提高工作效率、减少人工成本，并且可以将重量不同的物料分选出来的装卸料分选装置。

本实用新型的技术方案为：装卸料分选装置，包括供料旋转柱，供料旋转柱横向滑动套设于基台内，供料旋转柱右侧上设有固定销，基台上设有通槽，通槽包括斜向槽和横向槽，固定销穿过通槽且设于斜向槽内，供料旋转柱左端连接有接料板，接料板左端铰接有钳爪，钳爪底部与接料板底部通过第一弹簧相连，第一弹簧处于接料板与钳爪铰接处的下方，钳爪左侧设有固定桩，固定桩右侧设有用于顶开钳爪的横向桩，横向桩与钳爪之间设有出料筒，出料筒内连接有左右对称的支撑板，支撑板铰接在出料筒壁上，支撑板下侧与出料筒壁之间设有第三弹簧，支撑板上方设有分料口。

本实用新型的技术原理及有益效果为：采用本实用新型的装卸料分选装置，包括供料旋转柱，供料旋转柱横向滑动套设于基台内，基台起到支撑整个装置的作用，作为整个装置的基础，供料旋转柱可从基台内旋转的滑出，并且在滑入几台内时，也同样是旋转的滑入；供料旋转柱右侧上设有固定销，基台上设有通槽，通槽包括斜向槽和横向槽，固定销穿过通槽且设于斜向槽内，此时将物料放入接料板上，供料旋转柱会带着物料向左运动，而固定销先在斜向槽内滑动，直到滑动到横向槽内时，供料旋转柱旋转了90度，接料板和钳爪也都跟着旋转了90度；供料旋转柱左端连接有接料板，接料板起到接取无聊的作用；接料板左端铰接有钳爪，钳爪底部与接料板底部通过第一弹簧相连，弹簧处于接料板与钳爪铰接处的下方，当装置装填物料时，可将整个装置设置在进料口的下方，可将钳爪的顶部与进料口的左侧壁相抵，钳爪顶部在右边，通过铰接处，钳爪底部会在左边，此时第一弹簧处于压缩状态，当物料进入接料板后，供料旋转柱开始向左旋转的滑动，一段距离以后，钳爪与进料口左侧壁完全分离，第一弹簧会恢复到原来的状态，从而带动钳爪底部向左运动，此时钳爪顶部会向右运动，并加紧接料板上的物料；钳爪左侧设有固定桩，固定桩右侧设有用于顶开钳爪的横向桩，当固定销滑动到横向槽时，供料旋转柱完成90度旋转，继续向前滑动，钳爪底部会接触到横向桩，横向桩对钳爪底部作用，钳爪底部向右运动，使得钳爪顶部向左运动，钳爪打开，完成卸料动作；与现有技术相比，整个装置可完全替代由人工将物料送入到运送装置上，从而降低了人工成本，减少了操作人员的劳动强度，并且与人工相比，此装置抓取物料方便，不会像操作人员一样，会因为劳累而使得物料搬运时间长，或者完全搬运不了重量大的物料，从而提高了装卸料的工作效率。横向桩与钳爪之间设有出料筒，出料筒内连接有左右对称的支撑板，支撑板铰接在出料筒壁上，支撑板下侧与出料筒壁之间设有第三弹簧，支撑板上方设有分料口，当物料从接料板下落到出料筒内时，物料会落至支撑板上，如果物料的重量足够的话，支撑板会向下运动，此时第三弹簧压缩，支撑板形成一个开口，物料通过开口进入下一工序，物料完全离开支撑板时，第三弹簧伸展，从而使支撑板复位；如果物料的重量不够的话，第三弹簧的弹力足够支撑支撑板上的物料，支撑板不会打开开口，物料就会通过分料口进入下一工序，从而完成了将不同重量的物料分选的过程。

进一步：接料板截面的形状为直角梯形，且斜边朝上，当物料落至梯形上时，物料与接料板相抵，同时还会与供料旋转柱的左侧壁相抵，从而使物料稳定在接料板上，不易滑动。

进一步：固定桩和横向桩通过第二弹簧相连，当钳爪底部与横向桩接触时，弹簧压缩，从而缓冲钳爪对横向桩的冲撞，使得减小钳爪与横向桩接触的位置的损伤。

进一步：钳爪上设有胶垫，当钳爪闭合时，由于第一弹簧的弹力，对物料的瞬间冲击力会很大，造成对物料表面的破坏，胶垫的设置会缓冲钳爪对物料的冲撞，从而保护物料表面。