[实用新型]一种多工位压铸机成品收集装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及多工位压铸机设备技术领域，特别涉及一种多工位压铸机成品收集装置。

背景技术：

常规的压铸机一般由压铸机机架，压铸机机架上安装一组模具，通过工人将熔炉内的金属液取出倒入模具内，并进行压铸成形，其后再由工人深入模具内取出铸件，该种方式需要较多的人力资源，人力成本较高，而且工人的工作量较大，加工速度较慢。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种多工位压铸机成品收集装置，解决了现有技术中人力成本高，加工速度慢的问题。

本实用新型的技术解决措施如下：一种多工位压铸机成品收集装置，其包括有机架，所述机架上安装有旋转架，所述旋转架上均匀设有多个下模安装座，所述机架上方设有抓取机构，所述抓取机构一侧下方设有收集装置，所述收集装置包括有倾斜支撑台，所述倾斜支撑台两侧固定有与倾斜支撑台平行设置的推动气缸，两所述推动气缸伸缩端上均固定有滑块，两所述滑块内均插套有导杆，两所述导杆上均固定有固定块，两所述固定块对称固定在倾斜支撑台两侧，两所述滑块上端固定有与倾斜支撑台平行设置的滑槽，所述滑槽下方固定有集料台。

作为优选，所述滑槽的倾斜面与水平面之间的夹角为10°~30°。这样确保滑槽在送料时速度适中，不会损坏压铸成品。

作为优选，所述抓取机构包括有竖直向下设置的驱动气缸和固定在驱动气缸伸缩端上的气动爪夹。这样实现了自动取件，工作效率提高，保证工人安全。

作为优选，所述集料台上成型有输送通道，所述输送通道上与滑槽出料口位置相对应处成型有进料口。这样滑槽能够自动将压铸成品送入输送通道，且压铸成品在输送通道内猪哥自动排列，方便收集。

作为优选，所述滑槽长度与倾斜支撑台长度相同，所述滑槽位于最高位置处时，其进料端位于旋转架上方。推动气缸驱动滑槽沿导杆滑动，且不影响旋转架的运转。

本实用新型的有益效果在于：由抓取机构取件，推动气缸驱动的滑槽送件，可减少人力资源，提高工作效率，保证工人的工作安全。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中圈示A的放大图。

图中：1、机架；2、旋转架；3、下模安装座；4、倾斜支撑台；5、推动气缸；6、滑块；7、导杆；8、固定块；9、滑槽；10、集料台；11、驱动气缸；12、气动爪夹；13、输送通道；14、进料口。

具体实施方式：

结合附图1-2对本实用新型一种多工位压铸机成品收集装置，做进一步说明。

本实用新型的一种多工位压铸机成品收集装置，其包括有机架1，机架1上安装有旋转架2，旋转架2上均匀设有多个下模安装座3，机架2上方设有抓取机构，抓取机构一侧下方设有收集装置，收集装置包括有倾斜支撑台4，倾斜支撑台4两侧固定有与倾斜支撑台4平行设置的推动气缸5，两推动气缸5伸缩端上均固定有滑块6，两滑块6内均插套有导杆7，两导杆7上均固定有固定块8，两固定块8对称固定在倾斜支撑台4两侧，两滑块6上端固定有与倾斜支撑台4平行设置的滑槽9，滑槽9下方固定有集料台10。

进一步的，滑槽9的倾斜面与水平面之间的夹角为30°。

进一步的，抓取机构包括有竖直向下设置的驱动气缸11和固定在驱动气缸11伸缩端上的气动爪夹12。

进一步，集料台10上成型有输送通道13，输送通道13上与滑槽9出料口位置相对应处成型有进料口14。

进一步的，滑槽9长度与倾斜支撑台4长度相同，滑槽9位于最高位置处时，其进料端位于旋转架2上方。

本实用新型的工作原理是：抓取机构自动抓取下模安装座3内的压铸成品，推动气缸5驱动滑槽9沿导杆7向上滑动，抓取机构将压铸成品置于滑槽9上进料端内，驱动气缸5驱动滑槽9沿导杆7向下滑动，压铸成品在滑槽9推力的作用下向下滑动经进料口14进入输送通道13，并逐个依次排列。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。