[实用新型]一种用于生产电熔砖的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于生产电熔砖的模具，特别是一种用于生产挂钩砖（呈台阶状且台阶处有弧形倒角）的模具。

背景技术

熔铸AZS电熔挂钩砖带有圆角或者直角，图纸要求是精加工。挂钩砖在加工制作时，磨挂钩砖的圆角时难度很大、效率非常低，每台机床每天精磨圆角或者直角数量为30个左右，人工费用每天约150元，磨轮价格每个8000元左右，耗电每小时18度以上。影响合同的加工进度，进而影响交货日期，如何才能快速生产这种挂钩砖是本领域技术人员关心的问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种玻璃窑炉用熔铸池壁结构，可有效解决延长玻璃窑炉池壁使用寿命的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种用于生产电熔砖的模具，包括砂型，砂型是上部开口的中空结构，砂型的内腔构成电熔砖的浇铸空间，浇铸空间呈两个宽度不同的立方体相连构成的台阶状，两个立方体的交界的台阶转角处设置有正方形的缺口，缺口内填充有倒角内芯。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，熔铸AZS电熔挂钩砖浇铸后倒角直接成型，工作效率高，使用方便，效果好，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型图1中倒角内芯处的局部放大图。

图3为本实用新型倒角内芯的俯视图。

图4为本实用新型倒角内芯的主视图。

图5为本实用新型砂型的俯视图（未安装倒角内芯）。

图6为本实用新型图5的A-A向剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-6给出，本实用新型包括砂型，砂型1是上部开口的中空结构，砂型1的内腔构成电熔砖的浇铸空间4，浇铸空间呈两个宽度不同的立方体4a、4b相连构成的台阶状，两个立方体的交界的台阶转角处设置有正方形的缺口3，缺口3内填充有倒角内芯2。

为保证使用效果，所述的倒角内芯2是由白刚玉制成的截面呈扇形的长条形，扇形的两直边所在在平面与缺口3的两直角面紧贴，且外端均高于两直角面的外端；

所述的倒角内芯2两直边所在在平面外端高出缺口3的两直角面外端的长度d为2mm；所述的倒角内芯2长度与浇铸空间4的高度相等；浇铸完成的毛坯砖的每个面都需要留出加工余量，也就是放尺，方尺的尺寸通常为2mm，因此本实用新型浇铸完成后的毛坯砖，加工时只需要把高出的2mm的加工余量磨平，正好形成弧形倒角，不需要额外的加工，省时省力；

行业内，所有铸型主原料是硅砂，硅的熔点是1700℃左右，熔铸AZS制品的浇铸温度是1800℃左右，浇铸的高温溶液会把硅质材料熔化粘接在制品上，倒角位置热量更大，高温时间更长，导致制品阴角处粘接硅质熔化物质，是增加加工难度的一个主要环节。本实用新型的倒角内芯的材质为白刚玉材质，就避免了以上现象，白刚玉材质熔点高达两千多度，熔铸溶液不会对白刚玉造成高温熔化，不粘接制品阴角处。因此阴角处材质改善使用白刚玉材质，在铸型制作时为了避免倒角不圆滑、有气泡等不好现象，砂型制作时预留出缺口，然后将倒角内芯单独粘上去即可，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、砖体出箱后加工效率明显提高：由于免去一道挖角的加工程序，挖倒角的加工程序占整块砖加工用时的三分之一，也就是加工效率在挂钩砖方面提高了三分之一；

2、一个倒角加工电耗约10度电，一般一个合同带倒角的挂钩砖不低于一百个，即一个合同省电1000度，一个挖角磨轮约8000元左右，这又是一项节约，同时大大降低工人劳动强度，有良好的社会和经济效益。