[实用新型]用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废气处理用集气装置，尤其涉及一种适用但不限于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，属于环境污染治理设备领域。

背景技术

热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。在热镀锌生产过程中，锌池上方会大量逸出氯化铵、氯化锌、锌蒸汽和氧化锌粉尘等含尘废气，如不加以控制，就会污染车间，影响人体健康，且若不加以处理，会从车间排放到大气环境，从而造成大气污染。因此为防止含尘废气的扩散，就需要配置废气排放系统，将这些含尘废气收集起来，加以控制和处理。

目前常见的废气处理系统由集气罩（即集气设备）、风管、废气治理设备、风机、电控、排气管等组成。现有热镀锌生产工艺废气处理系统中所使用的集气罩通常为上吸式和侧吸式此种集气罩进行气体收集的原理是靠废气处理系统中的风机工作时在集气罩表面形成一定风速的负压产生的吸力（抽风）将热镀锌生产工艺废气抽至集气罩内从而进入废气处理系统中。上述方式的集气罩虽然能在一定程度上解决废气收集问题，但仍存在下述缺陷：（1）集气效率难以达到100%，工艺

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废气污染物跑漏率过高，无法实现大气污染物100%有组织排放，导致生产车间内的职业卫生环境过差，影响生产工作人员身体健康，最后导致工作人员流动过大，增加了人员培训的频率、生产效率低下；（2）在收集同样气量的情况下，现有技术所用集气罩目标集气对象（即热镀锌工艺废气或其他工艺废气）比例过低，而车间内的空气占有比例过高，导致废气处理系统的处理能力大部分浪费在不必要治理的车间空气上；（3）现有技术集气装置在收集同样质量的大气污染物时需要在集气罩表面形成更大风速产生的抽风，则需要配置更大的风机，这样整个废气处理系统的主要治理设备、风管、烟囱等的规格均成正比增大，一次性投资费用及运行成本均增大，不利于废气治理应用的推广和节能减排；（4）目前现有技术所使用的集气罩均为形状固定的集气罩，安装时通常位于大气污染源扬气口的正上方或侧面，在生产时形成空间阻碍，不利于生产人员的操作；（5）现有技术中的集气罩不具有智能化功能，集气装置对废气处理系统的开启或运行不具有智能指导功能。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，该装置智能化控制集气设备的开启，能够将工艺废气高效收集和有组织的排放，工艺废气中目标集气对象比例高，且该装置占用空间小，设备成本低，有利于广泛推广应用。

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于热镀锌生产工艺废气处理的智能集气装置，包括

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集气罩主体，该集气罩主体的周壁成密闭状态，该集气罩主体的底面与热镀槽的扬气面紧密对接且彼此连通形成供工件进出热镀槽的通道，该集气罩主体的顶面包括活动罩面和罩面驱动电机，所述活动罩面定位连接于相应的罩面驱动电机上，且由该罩面驱动电机驱动活动罩面进行集气罩主体顶面的开启闭合；

风管，风管与风机相连，且风管定位安装于热镀槽内槽液线与集气罩主体的顶面之间；

集气罩位置传感器，定位安装于热镀槽内槽液线与集气罩主体的顶面之间；和

电控装置，所述罩面驱动电机、风机和集气罩位置传感器分别与该电控装置电连接并受该电控装置发出的信号控制。

其进一步的技术方案是：

所述罩面驱动电机为卷闸门电机、管状交流电机、天棚帘电机和钢线传动式开合帘电机中的一种。

所述集气罩主体的顶面为长方形结构，所述罩面驱动电机为钢线传动式开合帘电机，该钢线传动式开合帘电机至少为两个，且两两对称设置于长方形结构的两条长边上。

所述钢线传动式开合帘电机包括电机主机、第一锁头、第一滑车、走珠、导轨、第二滑车和第二锁头，所述第一、二锁头相对导轨固定，所述第一、二滑车能够在电机主机的驱动下沿导轨滑动，所述走珠能够在导轨上沿导轨自由滑动。

所述活动罩面包括第一活动罩面和第二活动罩面，第一活动罩面的一端挂设于两对称钢线传动式开合帘电机的第一锁头上，第一活动罩面的另一端挂设于该两对称钢线传动式开合

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帘电机的第一滑车上；第二活动罩面的一端挂设于该两对称钢线传动式开合帘电机的第二锁头上，第二活动罩面的另一端挂设于该两对称钢线传动式开合帘电机的第二滑车上。

所述第一、二活动罩面上均呈间隔式穿设有罩面支撑杆，每根罩面支撑杆的两端均分别挂设于两对称钢线传动式开合帘电机的相应走珠上。