[实用新型]一种人造石英石复色线条板混料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于人造石英石设备技术领域，具体涉及一种人造石英石复色线条板混料装置。

背景技术

目前，在人造石英石复色线条板的生产技术中，一般采用人工配料、铁铲混料形成复色、人工筛网撒粉形成纹理的方式，制作成带有复色线条纹理的人造石英石板材。采用这种方式往往会导致生产效率低下、批次稳定性差、形成的复色纹理产品不自然，而且由于整个过程都是人为干预，也极易给原材料带来二次污染。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种人造石英石复色线条板混料装置。

基于上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：一种人造石英石复色线条板混料装置，包括机架和机架上设置的主传输皮带组件，所述主传输皮带组件上部沿其物料输送方向依次设有多台布料组件、撒色粉组件和碾压组件，所述主皮带输送组件的物料输出端依次设有溜斗和混料组件。

所述布料组件包括布料斗、位于布料斗下端的送料皮带和用于驱动该送料皮带的电机。该装置还包括称重组件，所述称重组件位于布料斗的出口处。

所述称重组件为重量传感器。

所述主传输皮带组件包括送叠加料皮带和用于驱动该叠加料皮带运转的驱动电机。

所述的撒色粉组件包括振动筛网和与振动筛网相连的振动器。

所述碾压组件为滚筒。

所述混料组件包括一个混料输送机和混料输送机上方设有搅拌器和混料电机，所述搅拌器包括搅拌轴，搅拌轴一端设有搅拌抓，另一端与混料电机输出端相连。

所述布料组件为3台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型自动化程度高，结构设计合理。物料的称重、复色、筛分、碾压均在主传输皮带组件上进行，大大减少了物料的转运时间，提高了生产效率。

本实用新型通过对不同的物料进行分层叠加后，再经过筛网振动撒色粉，最后经滚筒碾压、跌落、混料后即可，因此，采用本实用新型既能实现不同颜色料进行混合形成复色，又能实现经撒粉后碾压、跌落再进行混合，从而制造出带有复色纹路效果的人造石英石板材，且具有批次稳定一致性，能够适用于大规模的工业化生产。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

一种人造石英石复色线条板混料装置，如图1所示，包括机架1和机架1上设置的主传输皮带组件2，主传输皮带组件2包括送叠加料皮带201和用于驱动该叠加料皮带运转的驱动电机202。

主传输皮带组件2上部沿其物料输送方向依次设有3台布料组件3、撒色粉组件4和碾压滚筒5；布料组件3包括布料斗301、位于布料斗301下端的送料皮带302和用于驱动该送料皮带的电机303，该装置还包括重量传感器8，重量传感器8位于布料斗301的出口处；撒色粉组件4包括振动筛网和与振动筛网相连的振动器。

主皮带输送组件2的物料输出端依次设有溜斗6和混料组件7，其中溜斗6由溜板和溜板两侧的挡板组成，溜斗6的进料口与主皮带输送组件2的物料输出端相连通，溜斗6的出料口与混料组件7的物料进口相连通，混料组件7包括一个混料输送机9和混料输送机9上方设有搅拌器和混料电机701，搅拌器包括搅拌轴702，搅拌轴702一端设有三个搅拌抓，另一端与混料电机701输出端相连。

本实用新型中的电力输送均由配电箱10统一配送，该配电箱10设置在机架1的下方。

本实用新型的工作过程为：首先通过对不同的物料进行分层叠加后，再经过筛网振动撒色粉，最后经滚筒碾压、跌落、混料后即可实现混料目的，整个工作过程机械化程度高，避免了人为的干扰，采用本实用新型既能实现不同颜色料进行混合形成复色，又能实现经撒粉后碾压、跌落再进行混合，从而制造出带有复色纹路效果的人造石英石板材，且具有批次稳定一致性，能够适用于大规模的工业化生产。