[实用新型]一种免点焊电池组合支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆柱锂离子电池支架，尤其涉及一种免点焊电池组合支架。

背景技术

通常圆柱锂离子电池组是通过镍片点焊来实现串联或者并联的，这样在生产当中会对圆柱电芯造成不可弥补的伤害，当电池组中因为一颗或数颗电芯出线问题时更换起来很麻烦，电池报废率很高。因此开发一款免点焊电池组的支架是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种免点焊电池组合支架，该支架可有效的避免生产圆柱锂电池组过程中和电池组维修过程中，对单体电池的伤害，当需要更换单体电池时只需将支架拆开取出需要更换电池即可。

使用该支架组装的单体电池无需套上套管，当支架组合完成同时也实现了电池组的串并联。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种免点焊电池组合支架，免点焊电池组合支架包括插接在一起的正极支架和负极支架，正极支架、负极支架分别安装在圆柱锂电池的正极和负极上，免点焊电池组合支架之间通过正极支架和负极支架上的滑轨和滑槽连接。

所述的正极支架和负极支架均包括组装支架、盖板以及极片，组装支架上安装盖板，盖板内侧上带有极片，盖板上的支腿插接在对侧的组装支架上。

所述的盖板上带有两根或两根以上支腿，支腿末端带有止脱爪，支腿的止脱爪插接在对侧组装支架插孔里面，所述的组装支架为正四棱柱，正四棱柱相对的两个侧面分别带有滑轨、滑槽，组装支架侧面均带有一对滑轨或滑槽，同一表面滑轨或滑槽之间有安装槽。

所述的正极支架的盖板内侧与成型镍片之间设置有弹簧，成型镍片中间有凸起，成型镍片与连接铜片连接，连接铜片位于组装支架外侧的安装槽；负极支架的盖板通过点焊铜片与负极盖帽接触，锂电池的负极安装在负极盖帽里面。

该支架可有效的避免生产圆柱锂电池组过程中和电池组维修过程中，对单体电池的伤害，当需要更换单体电池时只需将支架拆开取出需要更换电池即可。使用该支架组装的单体电池无需套上套管，当支架组合完成同时也实现了电池组的串并联。

附图说明

图1为组装支架示意图。

图2为成型镍片示意图。

图3为连接铜片示意图。

图4为点焊铜片示意图。

图5为负极盖帽示意图。

图6为正极支架安装示意图。

图7为负极支架安装示意图。

图8为单个组装示意图。

图9为串并联示意图。

附图中：1、成型镍片；2、弹簧；3、组装支架；4、盖板；5、负极盖帽；6、连接铜片；7、点焊铜片；8、单体圆柱电池；9、滑轨；10、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图8为单个电池安装示意图。免点焊电池组合支架分为正极支架和负极支架。

如图6所示，正极支架上安装有免点焊成型镍片1，成型镍片1的一面带有凸起，背面为凹槽，凹槽内放置有弹簧2。带有凸起的一面与电池正极接触，弹簧2的设置使得电池正极与成型镍片1紧密接触。在成型镍片1边缘两侧插装有两个连接铜片6。

如图7所示，负极支架上安装有一个负极盖帽5，负极盖帽5点焊有点焊铜片7，点焊铜片7在组装支架3的安装槽里面。组装支架3上有四个开孔，盖板4上有两支腿穿过负极的组装支架3然后插接到对侧的组装支架3的插孔内。免点焊电池组合支架是由正极支架和负极支架组装而成。

如图6，正极支架通过组装支架3、成型镍片1、弹簧2、连接铜片6组成。将弹簧2放置到成型镍片1的凹槽内，在组装支架3两侧放置两个连接铜片6，成型镍片1要与之对应放置，当单体圆柱电池8正极挤压成型镍片时，成型镍片1插到连接铜片6内。

如图7所示的负极支架，将负极盖帽5放置到组装支架3内，点焊上点焊铜片7。单体圆柱电池8无需套上套管直接放置到负极盖帽5内，将组装好的正极支架安装到单体圆柱电池8上。

如图8所示将盖板4透过组装支架3上的开孔插接到对面另一个支架的插孔内。支腿末端带有止脱爪，使得组装正极支架、负极支架不会松开。成型镍片1上可以安装1-2个连接铜片6，连接铜片6位于安装槽内。当需要串联，只需要安装1个即可。如图9所示，将安装了单体圆柱电池8的本装置通过四棱柱侧面的滑轨9、滑槽10配合来进行串并联组装。将外漏铜片对应在一起安装上插槽上，这样两个铜片连接在一起就实现了两个单体之间的串并联。

该装置可有效的避免生产圆柱锂电池组过程中和电池组维修过程中，对单体电池的伤害，当需要更换单体电池时只需将支架拆开取出需要更换电池即可。使用该支架组装的单体电池无需套上套管。当支架组合完成同时也实现了电池组的串并联。