[实用新型]玻璃基板的制造设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及用于液晶显示器或等离子显示器等平板显示器的玻璃基板的制造设备。

背景技术

用于液晶显示器或等离子显示器等平板显示器(以下称为“FPD”)的玻璃基板采用厚度为例如0.5～0.7mm的薄玻璃板。关于该FPD用玻璃基板的尺寸，例如第一代为300×400mm，而第十代已变为2850×3050mm。

使用这种薄板来制造大尺寸的FPD用玻璃基板时，优选使用溢流下拉法或浮法。例如，专利文献1中公开了使用溢流下拉法制造玻璃基板的方法。也就是说，在专利文献1中，使用传送辊(拉伸辊)夹紧从成型体中溢出的平板玻璃，然后通过在向下拉伸的过程中进行逐渐冷却，制造玻璃基板。

通过这种溢流下拉法等所制造的板状的玻璃基板被切割为预定的尺寸。使用切削刀具等在切割部位形成切割线(裂缝)，并沿该切割线进行断裂，从而切割玻璃基板。对于这种切割装置，例如专利文献2等进行了公开。

另外，对如上述那样进行了切割的玻璃基板的端面进行倒棱研削等端面加工。对于这种端面加工装置，例如专利文献3等进行了公开。

目前，在玻璃基板的端面加工中，加工前要进行对准以使玻璃基板的端面位置对齐。例如，在使用如图4所示那样进行倒棱研削加工的端面加工装置(具体见后述)进行端面加工时，通过形成有研削槽22的研削轮21的相对移动来对加工前进行了对准的玻璃基板1进行端面加工。

然而，玻璃基板的对准是通过按压保持在传送台30上的玻璃基板1从传送台30溢出的端面1a来进行调整的。由于玻璃基板从传送台30溢出的端部挠曲，因此难以提高对准的精度。特别是，薄板的玻璃基板还存在端部的挠曲量大、玻璃基板的位置调整困难、难以对准的问题。

上述专利文献3中记载了获取2点玻璃基板的端面的位置信息，并使研削轮在连接其位置的2点区间移动来进行加工的方法，然而对于如上述那样挠曲的端部，由于难以获取其准确的位置信息，因此即使通过这样的现有方法，也难以提高对准精度。

近年来，随着FPD的高精细化，对于FPD用玻璃基板的质量要求越来越严格，制造时比以往更需要进行严密地控制。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2012/132425号

专利文献2：日本特开2012-171867号公报

专利文献3：日本特开2014-087879号公报

实用新型内容

(本实用新型要解决的问题)

因此，本实用新型的目的在于提供一种不进行端面加工前的对准，就能高精度地进行端面加工，从而能够制造出高质量的玻璃基板的玻璃基板的制造设备。

本发明人为解决现有的技术问题进行了深入的研究，最终想到了具有以下结构的实用新型。

(解决问题的手段)

(第一方面的实用新型)

一种玻璃基板的制造设备，包括：切割装置，将成型为板状的玻璃基板切割为预定的宽度；端面加工装置，对切割后的玻璃基板的端面实施端面加工；以及传送台，用于放置所述玻璃基板，其特征在于，所述切割装置具有将所述玻璃基板切割为所述宽度的切割单元，在所述玻璃基板放置在所述传送台上的状态下，一边使所述玻璃基板与所述传送台沿玻璃基板传送路径一体移动，一边在所述端面加工前不进行所述端面的对准的情况下，通过所述切割单元将所述玻璃基板切割为所述宽度。

(第二方面的实用新型)

根据第一方面所述的玻璃基板的制造设备，其特征在于，所述切割装置还包括切割台，所述切割单元在所述玻璃基板的第一表面上移动，从而在所述玻璃基板的预定的切割位置处形成切割线，所述切割台以与所述玻璃基板相对的方式配置在所述玻璃基板的与所述第一表面相反的第二表面上。

(第三方面的实用新型)

根据第一方面所述的玻璃基板的制造设备，其特征在于，在所述端面加工装置包括：研削轮；以及驱动所述研削轮的驱动单元和控制单元，所述研削轮上形成有在其圆周表面的水平方向整周上向内侧凹陷的研削槽，所述研削槽具有能够使所述玻璃基板的端面形成预定的倒棱面的形状。

(第四方面的实用新型)

根据第一所述的玻璃基板的制造设备，其特征在于，所述传送台在设置于所述玻璃基板传送路径的行驶轴上移动。

(第五方面的实用新型)

根据第一至第四方面中任一项所述的玻璃基板的制造设备，其特征在于，通过所述切割单元而形成的切割线和所述端面加工装置的加工点位于沿所述玻璃基板传输路径的同一条线上。

(第六方面的实用新型)