[实用新型]一种铝灰渣用自动传输给料系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及传输设备领域，特别是涉及一种铝灰渣用自动传输给料系统。

背景技术

铝灰渣是铝熔炼和成型过程中产生的副产品，它主要由氧化铝、氮化铝、铝以及其他氧化物和氯化物构成。铝灰渣处理的好坏对再生铝行业的经济效益影响颇大。一般地，铝灰渣量为炉内铝熔炼量的15%左右，刚从熔炉内取出的铝灰渣中含铝量为45%~75%。铝灰渣中的铝回收率与再生铝产品的成本密切相关，所以如何从铝灰渣中提高铝的回收率，是再生铝行业的重要课题。

现有技术中，从铝灰渣中分离出铝一般都要经过运输机运输、给料机给料、吸铁机除铁、研磨分散等工序，这些工序都是分开逐步进行的，具有效率低、效果差、设备投资大，人员消耗大等缺点，不适合现代化企业的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种铝灰渣用自动传输给料系统，能够将铝灰的给料、除杂、运输和研磨综合完成，具有效果高、效果好和自动化程度高等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种铝灰渣用自动传输给料系统，包括：进料斗、螺旋搅拌桨、吸铁过滤格栅、第一旋转电机、第二旋转电机、变频振动器和双螺杆输送通道；所述螺旋搅拌桨水平安装在所述进料斗的中间，并与进料斗外侧的第一旋转电机相连；所述吸铁过滤格栅安装在所述进料斗的底端，并与进料斗外侧的变频振动器相连；所述双螺杆输送通道与所述进料斗的底端连通，并与第二旋转电机相连。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸铁过滤格栅由强磁铁制备而成，格栅的孔径为1～5cm。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋搅拌浆的桨叶与竖直方向的角度为15°～45°。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺旋搅拌浆的桨叶数量为单数个。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述双螺杆输送通道内的双螺杆为同向双螺杆。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述同向双螺杆中的第一根螺杆与所述第二旋转电机相连，第二根螺杆通过齿轮链条与第一根螺杆相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种铝灰渣用自动传输给料系统，结构简单，设计合理，其通过振动吸铁过滤格栅的设计，使得废铝灰在自动给料的同时，达到除铁除杂的目的；通过双螺杆实现废铝灰自动输送与混合研磨一体化的目的；本实用新型具有给料除杂效果好，传输研磨效率高等优点，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型一种铝灰渣用自动传输给料系统的立体结构示意图；

图2是所示吸铁过滤格栅的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.进料斗，2.旋转搅拌桨，3.吸铁过滤格栅，4.第一旋转电机，5.第二旋转电机，6.变频振动器，7.双螺杆输送通道，8.第一螺杆，9.第二螺杆，10.齿轮链条，11.桨叶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

本实用新型揭示了一种铝灰渣用自动传输给料系统，包括进料斗1、螺旋搅拌桨2、吸铁过滤格栅3、第一旋转电机4、第二旋转电机5、变频振动器6和双螺杆输送通道7；所述螺旋搅拌桨2水平安装在所述进料斗1的中间，其含有单数个桨叶11，且桨叶11与竖直方向的角度为15°～45°，这样的桨叶布置使得螺旋搅拌桨在运行过程中，桨叶在轴向上对废铝灰施加一个分力，使废铝灰相对于桨叶除了正常的送料运动之外，增加了一个横向运动，从而大大降低了废铝灰粘结在桨叶上的可能性，同时也促使废铝灰均匀散落到吸铁过滤格栅3上；螺旋搅拌桨2的搅拌轴与进料斗1外侧的第一旋转电机4相连，在第一旋转电机4的带动下旋转，进而带动桨叶的旋转。

所述吸铁过滤格栅3安装在进料斗1的底端，并与进料斗外侧的变频振动器6相连，该吸铁过滤格栅由强磁铁制备而成，格栅的孔径为1～5cm，当废铝灰均匀散落到吸铁过滤格栅上时，在变频振动器的带动下，格栅变频震动，使得落在其上的废铝灰透过格栅撒落，在此过程中，废铝灰中的铁质杂质被吸铁过滤格栅上的强磁铁吸附，从而达到除铁除杂的目的。