[实用新型]一种钢塑管件检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于PE管件技术领域，尤其涉及一种钢塑管件检测装置。

背景技术

PE钢塑管，在现在的生产、生活中已得到广泛的应用。PE钢塑管分类繁多，功能各异，其中比较主流的用途是作为输水（油）管、输气管等来进行使用。用作输水管、输气管的PE钢塑管，往往需求长度较长，需要多根管子进行对接，所以目前在生产时，常会采用PE接管与钢管主体（钢管或钢管外包PE热缩管）对接的方式出厂，其中钢塑管主体就是用于输水、输气的，而PE接管则是一段接在钢塑管端部的管件，可方便PE钢塑管之间的对接（卡接、热熔连接等方式）。而在连接段之外，一般还会套上一段卡箍，用于强化PE接管与钢塑管主体之间的连接及密封。

上述类型的PE钢塑管件中，连接段是最容易密封失效、泄漏的部位，所以出厂前需要对其进行密封性的检测。而现有技术中对上述类型PE钢塑管件的连接段进行密封性检测时，需要利用气缸将不同口径的两个封堵头（PE接管与钢管主体内径一致的情况极少，通常都有大小之分，可以是PE接管内径更大，也可以是钢管主体内径更大，具体视需求而定）从两端压入管件，继而对封堵后的连接段进行充气，然后进行气压变化的观察，从而测定密封性是否达标。在检测操作的便捷性、检测过程的稳定性、检测结果的准确性等方面，仍存在欠缺。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能快速有效地进行钢塑管件连接段的两端封堵，封堵操作连贯高效，封堵端的密封性良好，检测过程稳定，能保障检测结果准确性高的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种钢塑管件检测装置，包括用于放置被测管件的底基座板、用于固定主气缸的上基座板、用于提供检测气体的气泵以及用于检测气压的气压传感器，所述的底基座板、上基座板均水平，所述的底基座板、上基座板之间通过若干立柱连接固定，所述的上基座板上设有主气缸，主气缸的活塞杆穿过上基座板且连接一调节架，所述的调节架上设有调节气缸、密封部，所述的密封部包括两个大环、两个位置低于任一大环的小环，所有大环、小环同轴且水平，两个大环之间具有大环调节间隙，两个小环之间具有小环调节间隙，所述的大环、小环上均设有斜外缘部，两个大环上的斜外缘部相对，两个大环上的斜外缘部之间形成大环密封槽，两个小环上的斜外缘部相对，两个小环上的斜外缘部之间形成小环密封槽，大环密封槽、小环密封槽内分别设有大密封圈、小密封圈，调节气缸的活塞杆连接一调节柱，调节柱外套设有与调节柱滑动连接的调节筒，两个大环中位置较低的一个大环、两个小环中位置较高的一个小环均与调节筒连接，两个小环中位置较低的一个小环与调节柱下端连接，两个大环中位置较高的一个大环与调节架连接，所述的调节柱上设有气道，所述的调节筒上设有与气道连通的气孔，所述的气道与气泵连通，所述的调节筒包括上半筒、下半筒，所述的上半筒与下半筒之间螺纹连接。主气缸的活塞杆伸出时，可以直接将两个大环、两个小环连带大密封圈、小密封圈都伸入被测管件内，调节气缸活塞杆收缩则可以让两个大环互相压紧、两个小环互相压紧，从而压迫密封圈使其向外延伸变形，贴紧管壁，实现密封。被测管件内径较小的一端需要朝下放置。当被测管件的连接段较长时，可以旋动调节筒，让上半筒、下半筒之间相对分开一些，从而增加两个封堵端之间的距离，因此可适应更大长度连接段的密封检测。当然，在旋动分离或收拢上半筒、下半筒之前（或之时），调节气缸的活塞杆需要适应性的伸长或收缩。

作为优选，还包括一制冷机、高压储气罐，所述的制冷机的制冷端处在高压储气罐内，所述的高压储气罐上设有喷管，所述的喷管上设有喷嘴、用于启闭喷嘴的冷却阀门。所述的调节架上设有温度传感器，温度传感器的感应端固定在在调节筒外侧壁上。可以手持喷管，利用喷嘴将冷气喷射到被测管件的连接段上进行降温，从而模拟实际使用时的低温环境，从而可在加入了热胀冷缩条件后，进一步测试连接段的密封性是否达标。

作为优选，所述的调节柱底部设有若干喷孔，每个喷孔均通过一设于调节柱内的支气道连通至预清气总管，所述的预清气总管连接至高压储气罐，所述的预清气总管上设有用于通断预清气总管的清理阀门。大环、小环、调节柱等结构一起下移、未进入被测管件之前，清理阀门可以短暂的打开一下，则喷孔会朝着管件内快速、短暂地喷射一下气体，从而可以去除掉管件内壁上的杂质，避免后续过程中大密封圈、小密封圈与管件内壁中挤入杂质，保障了检测时的密封效果。