[实用新型]一种带添加剂自动投给装置的润滑油反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是一种带添加剂自动投给装置的润滑油反应釜。

背景技术

目前，国内外润滑油基础油生产工艺大体上有3种类型：(1)溶剂精制、溶剂脱蜡、补充精制；(2)以加氢为主的生产工艺，即加氢处理、加氢异构、加氢精制等；(3)合成润滑油生产工艺，主要是聚A-烯烃润滑油合成工艺等。润滑油的生产流程都会涉及到原料的上料以及反应釜的原料反应和提取，在原料的反应过程中需要往反应釜中投放添加剂，但是，在往反应釜中投放添加剂时，最好是不用打开反应釜盖，从而不易造成反应釜内的气体外泄，现在的润滑油反应釜不带有添加剂的自动投给装置，需要人工来进行添加剂的供给，步骤繁琐，也容易造成反应釜内气体泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中润滑油反应釜所存在的缺陷，提供一种带添加剂自动投给装置的润滑油反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种带添加剂自动投给装置的润滑油反应釜，包括反应釜本体以及设置在反应釜本体上的反应釜盖，反应釜本体由内胆和外胆组成，外胆与内胆形成空腔，在空腔的底部设有电热丝，空腔内填充有导热油，空腔内位于内胆的外壁的两侧处设有循环泵，所述反应釜本体的顶部设有压力感应开关，反应釜盖搁置在反应釜本体的顶端，反应釜本体上设有控制所述循环泵启闭的开关；

所述反应釜盖内设有添加剂自动投给装置，该添加剂自动投给装置包括设置在所述反应釜盖内的隔板，在隔板上设有投给孔，在隔板的一侧固定有气缸，气缸的活塞杆连接有推板，推板与隔板的投给孔相对应。

上述的一种带添加剂自动投给装置的润滑油反应釜，所述反应釜本体上设有控制所述气缸转动的控制器，在控制器的面板上设有气缸正转按钮，气缸反转按钮、气缸开启按钮以及气缸停止按钮。

上述的一种带添加剂自动投给装置的润滑油反应釜，所述反应釜本体的内胆中设有多个蒸馏板。

上述的一种带添加剂自动投给装置的润滑油反应釜，所述隔板与反应釜盖顶部所形成的空腔内放置有添加剂。

本实用新型的有益效果为：该润滑油反应釜通过对反应釜本体空腔中的导热油加热来为蒸馏提供所需的热量，在空腔中的电热丝给导热油加热，循环泵加大导热油的流通速度，为了达到温度可控以及蒸馏效率可控的目的，反应釜本体的顶部设有压力感应开关，反应釜盖搁置在反应釜本体上处于封闭时，压力感应开关受到反应釜盖的压力后，自动开启并控制电热丝通电，对导热油加热，实现了电热丝自动通电的目的，而且反应釜盖内设有添加剂自动投给装置，通过控制器来控制气缸转动，气缸带动推板往隔板的投给孔的方向推出，隔板上的添加剂从隔板上的投给孔落入到反应釜本体内，即可实现添加剂的自动投放，无需打开反应釜盖，投放方便。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型反应釜本体的俯视图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解和认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1、图2所示，一种带添加剂自动投给装置的润滑油反应釜，包括反应釜本体1以及设置在反应釜本体1上的反应釜盖2，反应釜本体1由内胆3和外胆4组成，外胆与内胆形成空腔，在空腔的底部设有电热丝5，空腔内填充有导热油，空腔内位于内胆的外壁的两侧处设有循环泵6，反应釜本体1的顶部设有压力感应开关7，反应釜盖2搁置在反应釜本体1的顶端，反应釜本体1上设有控制循环泵6启闭的开关8；

反应釜盖2内设有添加剂自动投给装置，该添加剂自动投给装置包括设置在反应釜盖2内的隔板9，在隔板9上设有投给孔，在隔板9的一侧固定有气缸10，气缸10的活塞杆连接有推板11，推板11与隔板9的投给孔相对应。

反应釜本体1上设有控制气缸10转动的控制器12，在控制器12的面板上设有气缸正转按钮，气缸反转按钮、气缸开启按钮以及气缸停止按钮。

进一步，反应釜本体1的内胆3中设有多个蒸馏板13，隔板9与反应釜盖2顶部所形成的空腔内放置有添加剂。