[实用新型]微控波纹四辊卷板机

说明书

技术领域

该实用新型涉及一种卷板机，特别是涉及一种微控波纹四辊卷板机。

背景技术

目前，一般的波纹筒加工是采用热加工，加工设备复杂，需要的设备资金投入巨大，工人操作的劳动强度也大。现有的波纹卷板机一般设置有波纹辊，此种卷板机的波纹辊的长度一致，不能适应不同长度的波纹筒压制，另外，上、下辊没有设置为同一直径，针对不同的波形，上、下辊的凹模和凸模不能互换，加工不同波形的波纹筒的成本高，而且波纹筒在加工过程中容易跑偏。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中加工波纹筒的设备复杂、通用性差和加工精度低的问题，提供一种结构简单、使用方便的微控波纹四辊卷板机。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的微控波纹四辊卷板机：包括机身、上辊、下辊和底座，所述下辊的两侧各设有一个侧辊，所述侧辊和下辊的下方设有液压驱动装置，所述上辊和下辊均连接旋转驱动装置，所述上辊上加装有若干组压制波纹模具，所述下辊上加装有若干组与上辊上的压制波纹模具匹配的压制波纹模具，所述压制波纹模具是由上、下两片模具组合而成，所述上、下片模具的接口处均设有螺纹孔，所述压制波纹模具通过螺栓固定连接在上辊、下辊的圆柱面上。

所述上辊和下辊的的直径相同。

所述机身上端的一侧布置有两个挡料装置，所述挡料装置沿轴向连接有液压驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型微控波纹四辊卷板机具有以下优点：1、本卷板机的压波纹的每组压制波纹模具采用上、下两片模具组成，方便拆装，即可以压制波纹筒形工件，又可以作为普通四辊卷板机使用；2、上辊和下辊上的各组模具可以自由组合成不同长度，能够适应不同长度的波纹筒压制；3、上辊和下辊设计成同一直径，针对不同的波形，上辊和下辊上的压制波纹模具可以调换位置，相当于凹模、凸模互换位置，在一台机器上同时能同时满足内波纹筒和外波纹筒的压制，极大地降低了产品成本，方便用户使用；4、机身上端的一侧布置有两个挡料装置，可以确保在压制波纹筒时，工件不会跑偏，保证了波纹筒的精度符合要求，挡料装置沿轴向连接有液压驱动装置，挡料装置可以沿轴向移动一定距离，能够适应不同宽度的波纹筒都能准确定位。

附图说明

图1是本实用新型微控波纹四辊卷板机的正视结构示意图；

图2是本实用新型微控波纹四辊卷板机的左视结构示意图；

图3是本实用新型微控波纹四辊卷板机的右视结构示意图。

具体实施方式

附图说明中标号1是机身，2是上辊，3是下辊，4是底座，5是侧辊，6是液压驱动装置，7是旋转驱动装置，8是压制波纹模具，9是挡料装置，10是液压驱动装置。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型微控波纹四辊卷板机作进一步说明：

实施例一：如图1-3所示，本实施例中，微控波纹四辊卷板机包括机身1、上辊2、下辊3和底座4，所述下辊3的两侧各设有一个侧辊5，所述侧辊5和下辊3的下方设有液压驱动装置6，所述上辊2和下辊3均连接旋转驱动装置7，所述上辊2上加装有若干组压制波纹模具8，所述下辊3上加装有若干组与上辊2上的压制波纹模具8匹配的压制波纹模具8，所述压制波纹模具8是由上、下两片模具组合而成，所述上、下片模具的接口处均设有螺纹孔，所述压制波纹模具8通过螺栓固定连接在上辊2、下辊3的圆柱面上。

所述机身1上端的一侧布置有两个挡料装置9，所述挡料装置9沿轴向连接有液压驱动装置10。

实施例二：实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再重述，不同之处在于：所述上辊2和下辊3的的直径相同。