[实用新型]芯模组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑用模具，尤其涉及一种芯模组件。

背景技术

聚乙烯给水管道在生产过程中，由于聚乙烯原料中高分子部分析出，会在芯模的表面形成结晶，间接增加了模头熔体流出的摩擦系数，导致管道内壁粗糙，甚至在管道内壁形成划痕。

目前为了解决上述问题，有技术人员提出一种在芯模表面镀制一层铬层。例如中国专利文献CN203198248U公开一种芯模，如图1所示，在此芯模1′的表面镀制一层铬层2′，芯模1′具有一定的锥度，铬层2的厚度在0.5～2cm之间，芯模1′的一端直径与另一端的直径之差在1～10cm之间。此芯模虽然可以利用表面镀制的铬层降低芯模表面的摩擦系数，以提高管子成型的质量。但是此芯模的加工难度大，因为镀制铬层的工艺比较复杂，进一步增加了生产的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低廉、摩擦系数小的芯模组件。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种芯模组件，包括芯模，所述芯模的一端的端面上可拆卸设置模板，所述模板的外径与所述芯模连接所述模板的端部的外径一致，所述模板为聚四氟乙烯模板，所述模板远离所述芯模的一侧设置用于将所述模板压紧在所述芯模端部的压板，所述压板的外径小于所述模板的外径。

作为芯模组件的一种优选方案，所述芯模具有安装所述模板的第一端和与所述第一端相对的第二端，所述第一端的端面上设置容纳槽，所述容纳槽由所述第一端朝向所述第二端凹设成型，在所述模板靠近所述芯模的一侧设置与所述容纳槽相匹配的插接部，所述插接部插入到所述容纳槽内。

通过设置容纳槽和插接部，可以增加模板与芯模的连接可靠性。

作为芯模组件的一种优选方案，所述插接部的厚度不大于所述容纳槽的深度。

通过将插接部的厚度设置为不大于容纳槽的深度，可以使芯模与模板之间的缝隙缩小到无限小，有效防止熔融状态的原料落入到模板与芯模之间。

作为芯模组件的一种优选方案，所述容纳槽为圆形容纳槽、方形容纳槽或异形容纳槽，对应的，所述插接部为圆柱形插接部、方柱形插接部或异形插接部。

作为芯模组件的一种优选方案，所述模板背离所述插接部的一侧设置用于容纳所述压板的压板容纳槽，所述压板的厚度不大于所述压板容纳槽的深度。

通过将压板设置在压板容纳槽内，可以有效防止压板影响产品的质量，并且也不需要对压板的表面进行特殊处理，例如增加硬度、降低摩擦系数等处理，降低生产成本。

作为芯模组件的一种优选方案，所述压板上环形均布至少三个压板固定孔，对应压板固定孔在所述模板上设置模板固定孔，对应所述压板固定孔在所述芯模的端部设置芯模内螺纹孔；

还包括固定螺钉，所述固定螺钉依次穿过所述压板固定孔、所述模板固定孔并旋入所述芯模内螺纹孔内，以使所述压板将所述模板压紧固定在所述芯模的端部。

螺纹固定的方式可以便于模板的更换，降低拆装难度。

作为芯模组件的一种优选方案，所述模板的厚度不小于2cm。

作为芯模组件的一种优选方案，所述压板采用金属或者硬质的非金属制成。

作为芯模组件的一种优选方案，所述压板采用不锈钢制成。

作为芯模组件的一种优选方案，所述芯模表面具有抛光层。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的芯模组件通过在芯模的端部可拆卸设置聚四氟乙烯模板，由于聚四氟乙烯具有耐高温和低摩擦系数的优点，使得芯模组件在工作过程中，熔融状态的原料在进入芯模组件冷却成型之前，产品的内壁可以通过聚四氟乙烯模板的挤压，有效保持内壁的光滑，提高产品质量。对比现有技术，本实用新型的芯模组件具有结构简单、成本低的优点，且利用该芯模组件制造的产品的内壁光滑，产品质量高。

附图说明

图1为现有的芯模的结构示意图。

图2为本实用新型实施例所述的芯模组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例所述的芯模组件的爆炸结构示意图。

图4为本实用新型实施例所述的芯模组件的模板的立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例所述的芯模组件的模板的另一视角立体结构示意图。

图6为本实用新型实施例所述的芯模组件的模板的侧视示意图。

图7为本实用新型实施例所述的芯模组件的压板的立体结构示意图。

图1中：

1′、芯模；2′、铬层。

图2至7中：