[实用新型]一种用于模具的顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于模具的顶出机构。

背景技术

铝合金压铸件由于特殊的功能要求，部分结构存在倒扣结构，不利于铸件脱模，影响正常生产。过去采用的方法一般是将其填平接顺等保证铸件脱模，接着再后续机器加工处理，采用上述方法，部分位置增肉过多，机器加工易有砂孔，不良率较高，部分内孔内槽需要购买新刀具，机器加工时间长，影响生产效率，成本消耗大。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于模具的顶出机构，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于模具的顶出机构。

一种用于模具的顶出机构，包括动模板、及与动模板相平行布置且配合的顶针推板，所述顶针推板上固设有顶针板，所述顶针板上分布有若干圆顶，所述圆顶的工作端配合于动模板上的产品，所述顶针板上还设置有传插于第二固定块上的斜顶，所述斜顶的一端固设在第一固定块上，所述斜顶的另一端配合于动模板上的凹口，所述第一固定块固设在顶针板上，所述斜顶由凸块和顶杆组成，所述凸块的形状与凹口的形状相匹配布置，所述第二固定块的孔洞直径大于顶杆的直径。

进一步，所述第二固定块固定于动模板的模框上。

进一步，所述第二固定块的孔洞朝向动模板的直径大于或等于朝向顶针板的直径，且孔洞呈倾斜布置。

进一步，所述顶杆通过滚轮固设在第一固定块上。

进一步，所述凸块和顶杆为一体式成型布置。

进一步，所述凸块呈L型布置。

进一步，所述斜顶与圆顶之间设有间距。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过在顶针板上设置斜顶斜来对产品的倒扣进行剥离，能使产品快速进行剥离保证产品的完整性，并提高铸件良率，减少机加工时间，节约成本，提高生产效率，增强铸件市场竞争力。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1所示，本实用新型一较佳实施例，一种用于模具的顶出机构，包括动模板1、及与动模板1相平行布置且配合的顶针推板7，所述顶针推板7上固设有顶针板2，所述顶针板2上分布有若干圆顶5，所述圆顶5的工作端配合于动模板1上的产品，所述顶针板2上还设置有传插于第二固定块4上的斜顶3，所述斜顶3的一端固设在第一固定块6上，所述斜顶3的另一端配合于动模板1上的凹口，所述第一固定块6固设在顶针板2上，所述斜顶3由凸块和顶杆组成，所述凸块的形状与凹口的形状相匹配布置，所述第二固定块4的孔洞直径大于顶杆的直径，所述第二固定块4固定于动模板1的模框上。由圆顶5对产品进行顶出，同时斜顶3对凹口内的倒扣进行剥离，能实现快速将产品脱离，并保证产品的完整性。

其中，圆顶5的分布依据产品的形状而定，只需保证将产品从动模板内顶出即可。

而所述第二固定块4的孔洞朝向动模板1的直径大于或等于朝向顶针板2的直径，且孔洞呈倾斜布置，在斜顶3进行抽拉动作时，由于斜顶3在安装时处于一定的斜度，在斜顶3顶出时，其朝向动模板1的孔洞的直径大于朝向顶针板2的直径，来保证在顶出时，斜顶3的凸块(工作端)能碰触到倒扣的产品，使之剥离，而由于朝向顶针板2的孔洞直径相对距离短，而开口的直径相对也变小，采用该种方式的结构能保证斜顶3在工作时准确无误的对准倒扣的产品，保证能快速、准确的剥离。

采用孔洞直径相同的方式也能完成上述对倒扣产品的剥离，但相对上述的不同直径的孔洞，其精准度要低。但是也能完成倒扣产品的剥离，可以改变凸块(工作端)的大小也能碰触到，也可以改变孔洞直径的大小来实现剥离产品的倒扣。

所述顶杆通过滚轮固设在第一固定块6上，通过该种安装的方式使顶杆能进行快速的拆卸，来实现针对不同产品的剥离；所述凸块和顶杆为一体式成型布置，所述凸块呈L型布置，方便安装，同时也便于更换，来针对不同的产品的剥离，使之提高工作效率。

所述斜顶3与圆顶5之间设有间距，能保证圆顶5不会碰触斜顶3，保证斜顶3能精准的剥离产品的倒扣。