[实用新型]一种多腔体共挤型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材领域，具体涉及一种多腔体共挤型材。

背景技术

塑钢门窗是国家大力推广的一种产品，它与传统钢窗、木窗和铝合金门窗相比，在隔音效果、抗老化性能、美观等方面，都有了很大提高，并且更环保、更节能，在我国提倡建设节约型社会的背景下具有特别的意义。

现有的型材门窗虽然对比传统产品有较大改进，但其在腔体设计等方面比较单调，不仅影响了型材本体结构的稳定性和性能的发挥，且比较笨重，在美观价值方面也得不到充分的展现。

实用新型内容

针对以上现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种多腔体共挤型材，不仅提高了型材本体结构的稳定性及性能发挥，而且使得型材本体具有更可欣赏的美观价值。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种多腔体共挤型材，它包括型材本体，其特征在于：所述型材本体的顶端面上设有共挤层；所述型材本体的上端两侧设有一对单臂角；所述型材本体的上端中部设有主三角腔，位于主三角腔两侧的型材本体上设有一对副三角腔；所述位于主三角腔下方的型材本体上设有“十”字型腔，位于“十”字型腔下方的型材本体上设有喇叭腔。

作为优选实例，所述共挤层上加工有若干交错设置的凹槽。

作为优选实例，所述主三角腔内设保温层，保温层内通过热熔融技术挤入有保温材料，并且在主三角腔内设有若干隔音带。

作为优选实例，所述副三角腔内设有隔热层，在隔热层内通过热熔融技术挤入有隔热材料。

作为优选实例，在所述“十”字型腔内通过热熔融技术植入有钢片层。

作为优选实例，所述喇叭腔内设有炫彩层，在炫彩层内通过热熔融技术挤入有若干炫彩石。

本实用新型的有益效果是：(1)多腔体结构的设计提高了型材本体整体结构的稳定性和美观，“十”字型腔内挤入的钢片层进一步加强了型材本体的稳固性，在主三角腔和副三角腔内设置的保温层和隔热层使得型材本体的耐寒性能和抗高温性能加强；(2)喇叭腔内设置的炫彩层以及在炫彩层内挤入的炫彩石满足了装饰的色彩搭配；(3)凹槽的设置使得型材本体的适候性增强，延长装置使用寿命；(4)主三角腔内隔音带的设置增强了型材本体隔音效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图中：1-型材本体；2-共挤层；21-凹槽；3-主三角腔；31-保温层；32-隔音带；4-单臂角；5-副三角腔；51-隔热层；6-“十”字型腔；61-钢片层；7-喇叭腔；71-炫彩层。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种多腔体共挤型材，它包括型材本体1，型材本体1的顶端面上设有共挤层2，增强型材本体1结构的稳定性和耐用性；型材本体1的上端两侧设有一对单臂角4，便于型材本体1的安装和拆卸，便于操作，节省时间；型材本体1的上端中部设有主三角腔3，位于主三角腔3两侧的型材本体1上设有一对副三角腔5，依据三角形具有稳定性的原理和特点，主三角腔3和副三角腔5的设计使得型材本体1在多腔体结构设计方面达到极强的稳定性能，另一方面，也节省了材料，提高了型材本体1的轻便度；位于主三角腔3下方的型材本体1上设有“十”字型腔6，位于“十”字型腔6下方的型材本体1上设有喇叭腔7，“十”字型腔6和喇叭腔7的设计一方面是增强型材本体1结构的稳定性，此外，实现了型材本体1多腔体设计达到了稳定，节约，轻便，美观的目的。

共挤层2上加工有若干交错设置的凹槽21，增强型材本体1的适候性，延长型材本体1的使用寿命。

主三角腔3内设保温层31，保温层31内通过热熔融技术挤入有保温材料，进一步增强型材本体1的耐寒性能，延长了型材本体1的使用寿命；并且在主三角腔3内设有若干隔音带32，阻隔了外音对生活的干扰。

副三角腔5内设有隔热层51，在隔热层51内通过热熔融技术挤入有隔热材料，增强了型材本体1的耐热性能，延长了型材本体1的使用寿命。

在“十”字型腔内通过热熔融技术植入有钢片层，极大的增强了型材本体的稳定结构和强度，更好的适应了生活。

喇叭腔7内设有炫彩层71，在炫彩层71内通过热熔融技术挤入有若干炫彩石，满足了装饰效果的色彩调节和搭配，更好的满足了生活的需求。

本实用新型设计合理，使用方便，安全可靠，实现了型材本体1多腔体设计达到了稳定，节约，轻便，美观的目的。