[实用新型]一种管型结构的汽车前轴有效
申请号: | 201520455452.9 | 申请日: | 2015-06-30 |
公开(公告)号: | CN205044433U | 公开(公告)日: | 2016-02-24 |
发明(设计)人: | 陈学福;何伟 | 申请(专利权)人: | 南平市建阳区汽车锻压件厂 |
主分类号: | B60B35/00 | 分类号: | B60B35/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 354209 福建省*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 结构 汽车 前轴 | ||
技术领域
本实用新型涉及汽车前轴,尤其涉及一种管型结构的汽车前轴。
背景技术
汽车前轴又称前桥,用于安装前轮、支撑汽车前部重量,用前悬挂架与车架连接。在中国专利申请号2011201792654、授权公告日为2011年12月28日、名称为“汽车前桥总成”的专利文件中即公开了一种现有结构的汽车前轴。汽车前轴包括横杆和两个悬臂,横杆的两端各设有一个车架支撑部,横杆的两个各连接有一个悬臂,悬臂设有主销孔。使用时,将转向节通过主销穿设在主销孔中而同前轴连接在一起,前轮安装于转向节。
现有的汽车前桥存在以下不足:横杆为实心结构,故重量重且抗撞击和扭曲能力差;转向部件容易碰撞到悬臂,为了防止悬臂受到碰撞时变形,为了通过抗冲击能力需要将悬臂制作得较粗、从而导致车辆重量增加而增大油耗。
实用新型内容
本实用新型提供了一种抗冲击和扭曲能力好、抗转向撞击能力好的管型结构的汽车前轴,解决了现有的前桥的横杆为实心结构所存在的重量重且抗撞击的不足和通过提高悬臂的横截面来提高抗冲击能力而导致的油耗高的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的:一种管型结构的汽车前轴,包括横杆和两个悬臂,所述横杆的两端各设有一个车架支撑部,所述横杆的两个各连接有一个悬臂,所述悬臂设有主销孔,所述横杆为圆管结构,所述车架支撑部为支撑块,所述车架支撑部同所述横杆焊接在一起,所述悬臂的前后表面各设有一个转向防护块。
作为优选,所述汽车前轴的主销孔中心距减去位于横杆同一侧的所述转向防护块之间距离的差为5-50毫米。
作为优选,所述主销孔的轴线既朝内横杆的中间倾斜又朝内横杆的后方倾斜,所述主销孔轴线的内倾角为3°~7.5°,所述主销孔轴线的后倾角为1°~7.5°。能够有效降低车轮的偏磨。
作为优选,所述横杆内可转动地穿设有圆形内杆,所述内杆的外周面设有第一摩擦层,所述横杆的内表面设有第二摩擦层,所述内杆和横杆通过所述第一摩擦层和第二摩擦层抵接在一起。当横杆产生扭曲时,横杆会相对于内杆产生转动,转动时外摩擦层和第二摩擦层产生摩擦吸能而消除扭矩力,从而起到提高横杆的抗扭曲能力的作用。
作为优选,所述内杆包括左杆和右杆,所述左杆的左端通过左吸能弹簧同所述横杆连接在一起,所述左杆的右端面设有若干沿左杆周向分布的第一换向齿,所述右杆的右端通过右吸能弹簧同所述横杆连接在一起,所述右杆的左端面设有若干沿右杆周向分布的第二换向齿,所述第一换向齿和第二换向齿啮合在一起。当横杆扭曲而带动内杆也产生扭曲时,在第一换向齿和第二换向齿的作用下会驱动右杆和左杆沿周向分开,分开时会导致吸能弹簧变形而吸能。进一步通过了横杆抗扭曲能力。
作为优选,所述横杆和内杆之间填充有摩擦剂。使用过程中第一摩擦层和第二摩擦层产生磨损而导致摩擦吸能效果下降时摩擦剂能够填充到第一摩擦层和第二摩擦层之间而使得第一摩擦层和第二摩擦层仍旧保持良好的摩擦吸能效果,从而解决了摩擦力下降而不能够方便地调整第一摩擦层和第二摩擦层之间的抵接力而调整摩擦力的问题。
作为优选,所述主销孔内设有两个支撑主销的轴承,所述两个轴承之间设有啮合在一起的第一齿轮和第二齿轮,所述第一齿轮和所述轴承同轴,所述第二齿轮同所述悬臂转动连接在一起;所述第一齿轮内设有加油机构,所述加油机构包括出油口、补气口、密封头、驱动密封头密封住出油口的第一弹簧、缸体和滑动密封连接于缸体的活塞,所述活塞将所述缸体分割为气腔和油腔,所述活塞设有朝向气腔开启的单向阀,所述活塞通过连杆同所述密封头连接在一起,所述出油口通过油道同所述油腔相连通,所述补气口通过气道同所述气腔相连通,所述出油口设置于所述第一齿轮的齿顶,所述密封头伸出所述第一齿轮的齿顶的距离大于所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿顶隙。使用时,主销同时穿设并同轴承和第一齿轮连接在一起。主销转动时带动第一齿轮转动,当第一齿轮转动到设有出油口的齿同第二齿轮啮合在一起时,第一齿轮的齿槽驱动密封头缩进齿轮内,密封条内缩时使第一弹簧储能的同时还通过连杆驱动活塞朝向油腔移动而驱动油腔内润滑油经油道流向出油口而流到加油腔从而实现对轴承的润滑;当密封头同齿槽错开时,在第一弹簧的作用下密封头重新密封住出油口,密封头移动的过程驱动活塞朝向气腔移动,此时由于油腔中的油已经部分流出、故油腔内的压力小于气腔的压力,单向阀开启而使得空气补充到油腔中和将加油腔中多余的有回收进油腔中,使得下一次活塞挤压油腔时润滑油能够可靠地流出。设计轴承,使得主销转动更为通畅,实现了主销转动时对轴承的自动润滑。
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