[实用新型]抗氢致裂纹试验用试样夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于实验器具领域，特别涉及一种用于对输油、输气管线钢及油井管进行加速模拟腐蚀的抗氢致裂纹实验用试样夹具。

背景技术

在管线钢抗氢致裂纹(HydrogenInducedCracking---HIC)试验过程中，标准尺寸的管线钢试样浸泡在密闭容器的腐蚀溶液中，高纯度硫化氢气体通入容器中的腐蚀溶液使其饱和，多余的硫化氢气体通过碱液吸收。按照标准要求，试样与试样之间必须采用直径不小于6mm的玻璃棒或其他非金属棒隔离，同一个容器中需要放置多层试样，试样在试验容器搬动过程中不可避免地产生滑动，试样之间极易发生接触，造成实验结果偏差。同时试验结束后，试样需要逐个取出，而试验结束后的腐蚀溶液中含有饱和浓度的硫化氢，在取出试样过程中操作人员不可避免要接触硫化氢的饱和溶液，硫化氢气体具有较强的毒性，对环境污染和人体伤害均较大，因此有必要设计制作一种既满足标准要求又能减少操作人员接触硫化氢饱和溶液的安全可靠的试样夹具。

韩国浦项制铁的管线钢抗氢致裂纹试验采用玻璃棒承载试样，长方体形状的试样放置在玻璃棒上，同一容器中摆放多层试样，试样之间采用玻璃棒隔开。但由于试样没有完全固定，试验过程中极易滑动，试样之间发生接触，造成试验结果偏差；同时在将试样从饱和硫化氢腐蚀溶液中取出时，硫化氢气体对操作人员健康伤害较大。

国内管线钢抗氢致裂纹试验采用有机棒材承载试样，存在与韩国浦项制铁同样的问题，试验过程中试样极易接触，造成实验结果偏差。

发明内容

本实用新型旨在提供一种既能满足标准要求，提高试验结果的准确率，又能减少操作人员接触硫化氢饱和溶液，避免健康损害的抗氢致裂纹试验用试样夹具。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案是：

一种抗氢致裂纹试验用试样夹具，其特征在于，由挡板、隔板、支座、底板及氟橡胶塞组成；沿底板长度方向加工有四道条形浅槽，四个“L”形支座伸出端在上两两相对粘接在浅槽内，伸出端之间留有间距，形成两道上部设有开口的腔槽，腔槽两端分别嵌有“凸”形氟橡胶塞，腔槽中部插装有比试样数量少一块的隔板，隔板外侧插装挡板，隔板及挡板均为倒“凸”形。

所述隔板的两个与试样接触面上加工有断面为圆弧形的凸棱，且圆弧直径大于6mm。

所述挡板一面为光面，另一与试样接触面上加工有断面为圆弧形的凸棱，且圆弧直径大于6mm。

所述四个“L”形支座中，位于内侧的两个支座的伸出端上表面设有一道断面为圆弧形的凸棱，且圆弧直径大于6mm。

所述支座、隔板、挡板和底板均采用有机材料板加工而成。

本实用新型的使用方法及有益效果为：

试验时，先将挡板带有凸棱的一面朝内插入在氟橡胶塞内侧的支座腔槽内，再将试样贴靠挡板放置在支座上，然后按照隔板—试样—隔板—试样的顺序依次安放好试样，最后再将另一侧的挡板挡在最后一块试样外侧，并用氟橡胶塞卡住挡板即可。第二层试样按上述放置方法安装好后平放在第一层试样的挡板上，试验结束后可以将试样和夹具一起取出。由于试样与支座、隔板、挡板之间均是与圆弧凸棱接触，满足了标准要求；通过氟橡胶塞、挡板及隔板的夹持作用，使试样不会产生滑动，试样之间不产生接触。因此，本实用新型试样稳定性好，可提高试验的准确率，极大减少硫化氢气体对环境及操作人员健康的危害，有效解决管线钢抗氢致裂纹试验过程中试样放置不稳定造成的实验结果偏差问题。

附图说明

图1是试样夹具使用状态立体图。

图中：挡板1、试样2、隔板3、支座4、底板5、氟橡胶塞6。

具体实施方式

由图1可见，本实用新型抗氢致裂纹试验用试样夹具，系由挡板1、隔板3、支座4、底板5及氟橡胶塞6所组成。挡板1、隔板3、支座4、底板5均采用有机材料板加工而成。底板5为一平板。氟橡胶塞6为“凸”形，以保证嵌入的牢固性。隔板3及挡板1均为倒“凸”形，以利于插装和稳定。隔板3的两个与试样2接触面上加工有断面为圆弧形、圆弧直径大于6mm的凸棱；挡板1一面为光面，另一面与试样接触面上加工有断面为圆弧形的凸棱，圆弧直径大于6mm。

沿底板5的长度方向加工有四道条形浅槽，四个“L”形支座4的伸出端在上两两相对粘接在浅槽内，伸出端之间留有间距，形成两道上部设有开口的腔槽，四个“L”形支座4中，位于内侧的两个支座4的伸出端上表面设有一道断面为圆弧形、圆弧直径大于6mm的凸棱。腔槽两端分别嵌有一个氟橡胶塞6，腔槽中部插装有3块隔板3，隔板3的外侧插装挡板1，隔板3之间以及挡板1与隔板3之间分别安放有试样2。