[实用新型]封闭加热炼铅系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅熔炼技术，尤其涉及一种封闭加热炼铅系统。

背景技术

我国是全球最大的铅蓄电池生产国和消费国，所产生的废旧电池数量巨大，目前国内再生铅行业的生产技术仍处于落后、分散和环境污染比较严重的状态，对铅料的冶炼方法普遍采用加铁屑的沉淀熔炼法，生产设备主要是炉顶加料的间断熔炼反射炉，也有小型鼓风炉，有的甚至是冲天炉、坩埚炉等，使用冶金焦炭，冲天炉冶炼更是频繁地开停炉，铅损失较多。对废铅酸蓄电池进行综合回收利用，仍然是当前国内再生铅行业面临的重要课题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全程封闭处理，无污染排放，能够实现连续化生产，铅回收率高的封闭加热炼铅系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：封闭加热炼铅系统，包括熔炼炉，所述熔炼炉的加料处连接有给料器，所述熔炼炉下方设有铅渣过滤器，所述铅渣过滤器的下方设有分离移运装置，所述分离移运装置上安装有位于所述铅渣过滤器的下方的铅收集器，所述熔炼炉上部废气排出口连接有除尘脱酸装置，所述除尘脱酸装置、所述熔炼炉、所述铅渣过滤器和所述铅收集器对应密闭配合。

作为优选的技术方案，所述熔炼炉包括中频电炉，所述中频电炉设有石墨炉衬。

作为对上述技术方案的改进，所述中频电炉上设有温度传感器和液位传感器。

作为对上述技术方案的改进，所述给料器包括给料筒，所述给料筒连接有给料斗，所述给料筒的一端设有输料电机，所述输料电机的输出轴连接有轴向位于所述给料筒内的输料轴，所述输料轴上设有螺旋叶片，所述给料筒另一端为与所述熔炼炉的加料处对应连接的出料口。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述铅渣过滤器包括筒状设置的过滤壳体，所述过滤壳体的内周壁设有耐火层，所述过滤壳体的顶部为与所述铅渣过滤器连接的过滤器进口，所述过滤壳体的下部开设有铅渣排出口，所述过滤壳体的底部为与所述铅收集器连接的过滤器出口，所述过滤器出口设有铅水滤板。

作为对上述技术方案的更进一步改进，所述分离移运装置包括导轨和顶升架，所述顶升架设有与所述导轨配合的滚轮，所述顶升架上安装有顶升油缸，所述顶升油缸向上连接有所述铅收集器。

作为对上述技术方案的特别进一步改进，所述铅收集器包括安装在所述顶升油缸上的铅液收集桶，所述铅液收集桶的上端开口与所述铅渣过滤器对应连接，所述铅液收集桶的上部设有铅液排出口，所述铅液收集桶外环绕设有冷却水管。

作为对上述技术方案的尤其进一步改进，所述除尘脱酸装置包括与所述熔炼炉连接的旋风除尘器，所述旋风除尘器连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器连接有酸雾吸收塔，所述酸雾吸收塔的上部连接有引风机，所述酸雾吸收塔的下部连接有酸液中和池。

由于采用了上述技术方案，封闭加热炼铅系统，包括熔炼炉，所述熔炼炉的加料处连接有给料器，所述熔炼炉下方设有铅渣过滤器，所述铅渣过滤器的下方设有分离移运装置，所述分离移运装置上安装有位于所述铅渣过滤器的下方的铅收集器，所述熔炼炉上部废气排出口连接有除尘脱酸装置，所述除尘脱酸装置、所述熔炼炉、所述铅渣过滤器和所述铅收集器对应密闭配合。所述分离移运装置带动所述铅收集器运动到位进行固定，与所述铅渣过滤器连接，实现密闭配合。废旧铅酸蓄电池经分选后，除去电池的壳体、隔板等非铅物质得到废铅，废铅经由所述给料器输送至所述熔炼炉内，同时向所述熔炼炉内加入还原剂，由所述熔炼炉加热进行熔炼。熔炼后的铅液下落至所述铅渣过滤器，铅液经过所述铅渣过滤器过滤后落入到所述铅收集器，铅渣从所述铅渣过滤器排出。铅液在所述铅收集器内经过冷却，温度下降后排出铸成铅锭。整个熔炼过程全部处于封闭状态，废气从所述熔炼炉上部通过管道送至所述除尘脱酸装置，经过处理后达标排放。本实用新型全程封闭处理，废气处理效果良好，无污染排放，避免污染环境，能够实现连续化生产，能够实现自动化生产，铅回收率高。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的A部的局部放大图；

图3是本实用新型实施例的分离移运装置的结构示意图。