[实用新型]一种磨煤机进口一次风混合整流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨煤机进口一次风混合整流装置，属于火电厂磨煤机领域。

背景技术

大型火电厂燃煤锅炉普遍采用中速磨直吹式制粉系统，磨煤机进口风量的准确性直接关系到锅炉制粉系统、燃烧系统的经济性与稳定性。磨煤机进口风量的检测装置多布置在热风与冷风混合后下游的直管段上，由于磨煤机进口风道布置受到现场空间的限制，风量测量装置的直管段长度大多不能满足要求，同时，热风一次风调节档板与冷风掺混均会对测量产生很大的干扰。因此，火电厂普遍存在磨煤机进口风量测量准确性及动态特性差的问题，有时甚至出现测量装置测量流量与挡板开度变化相反的现象。

实用新型内容

为了解决现有技术中磨煤机进口风量测量准确性及动态特性差等技术问题，本实用新型的目的是提供一种磨煤机进口一次风混合整流装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种磨煤机进口一次风混合整流装置，包括冷一次风管和热一次风道，还包括一根以上的加风管，所述加风管一端与冷一次风管连通，加风管另一端伸入热一次风道直至热一次风管道内壁，热风管位于热一次风道内的侧壁上沿轴向设有出风孔，冷一次风从冷一次风管进入，从加风管的出风孔流出与热一次风汇合。

上述装置冷风通过加风管送至热一次风道与热一次风汇合，加风管另一端伸入热一次风道直至热一次风管道内壁及热风管侧壁上沿轴向设置的出风孔确保了冷一次风进入热一次风道的均匀性，避免了冷一次风与热一次风的分层，提高了磨煤机进口风量的测量准确性。装配时，要确保热一次风道外的冷一次风管与加风管之间不漏风，这样冷一次风只能从加风管进入然后从出风孔流出。

为了达到更好的混合整流效果，磨煤机进口一次风混合整流装置，还包括冷一次风箱，冷一次风箱为上边开口小下边开口大的“喇叭”状，冷一次风箱的上边开口与冷一次风管对接，冷一次风箱的下边开口与热一次风道的外壁面连接，热一次风道外壁面上被冷一次风箱包围的部分设有加风孔，加风管位于热一次风道内，加风管一端与加风孔对接，加风管另一端伸至加风孔对面的热一次风道的内壁，一次冷风从冷一次风管进入，通过冷一次风箱后，从加风管的出风孔流出与热一次风汇合。上述加风管另一端伸至加风孔对面的热一次风道的内壁，即可与内壁连接也可不连接，具体根据装置的稳定性等因素来设置。冷一次风箱的下边开口与热一次风道的外壁面连接，为无缝连接，优选为无缝焊接。

作为本申请的另一种改进，磨煤机进口一次风混合整流装置，还包括冷一次风箱，冷一次风箱为上小下大的“喇叭”状，冷一次风箱的上端为开口、且与冷一次风管对接，冷一次风箱的下端环抱在热一次风道外壁的外围，被冷一次风箱环抱的热一次风道的侧壁上，设有两两相对的加风孔，加风管对接在相对的两加风孔之间，一次冷风从冷一次风管进入，通过冷一次风箱后，从加风管的出风孔流出与热一次风汇合。

上述冷一次风箱可环抱热一次风道外壁的多个面，优选为环保三个面或四个面，装配时应确保冷一次风箱与热一次风道外壁外壁之间无缝连接，不漏风，采用上述技术方案，冷一次风可从加风管两端的加风孔进入，然后从出风口流出，进一步确保了冷一次风和热一次风的混合均匀性。

为了减少风阻，同时达到更好的混合整流效果，热风管侧壁沿轴向设有一开口。

为了减少风阻、同时确保加工的方便性，同时达到更好的混合整流效果，加风管长度方向与热一次风主流方向垂直，且各加风管之间平行布置。

为了减小一次风风阻，同时达到更好的混合整流效果，加风管在空间上呈宝塔型排列，塔尖迎着热一次风主流方向。优选，加风管在同一截面上的投影相互错开。

为了减少风阻，同时达到更好的混合整流效果，加风管横截面为开口翼形，开口背对迎风面。上述加风管上的开口为长条形，且长度比宽度至少大一个数量级。

出风孔设在加风管的非迎风面。当背对着迎风面的加风管上设有开口时，出风孔便设在加风管上迎风面的两侧。

出风孔优选为圆孔，孔径为5～15mm。优选，加风管非迎风面的左右两侧均设有出风孔。

为了达到更均匀的混合效果，加风管内部设有分流隔板。

优选，分流隔板为长条状，且设置在加风管开口边缘，加风管长度方向上自中间到两端分流隔板逐渐变短。这样能更加显著低提高冷一次风与热一次风的混合均匀性。

为了达到更好的混合整流效果，热一次风道的上游设有均流孔板，所述均流孔板与热一次风主流方向的夹角为30°～90°。

热一次风道的上游设有均流孔板指热一次风道内且在加风管前，即热一次风先经过均流孔板，然后再与加风管出来的冷一次风混合。