[实用新型]一种高效节能汽水分离器

说明书

技术领域本实用新型属于环保节能领域，尤其涉及一种混合物分离装置。

背景技术汽水分离器是广泛应用于去除蒸汽系统或压缩空气系统中所夹带液滴的装置，尤其是在锅炉、电力、汽车制造等领域，汽水分离器的应用十分广泛，现有的汽水分离器以离心式分离器为主，主要依靠离心的作用，使进入其内部的汽水混合物完成蒸汽和水的分离，现有的汽水分离器上部设撑起出口，下部设疏水出口，然而，在实际工作过程中，现有的汽水分离器通过其对应的汽水混合物管道产生离心作用，这种单纯依靠进入方式的离心经常出现离心效果差，导致疏水能力减弱，出气速度慢，以及蒸汽排出不稳定等现象的发生；此外，现有的汽水分离器由于其依靠离心效果的分离，排出的蒸汽中仍然存在部分水，水中易存在粉尘等杂质，蒸汽与水分离的不彻底，不仅造成汽水分离器的效率降低，而且影响分离器的使用寿命，排放后，造成环境污染。

发明内容本实用新型的目的在于提供一种蒸汽排出稳定，疏水效果好，效率高，速度快，运行平稳的高效节能汽水分离器。

本实用新型主要是现有离心式汽水分离器基础上的改进，具体技术方案如下：

本实用新型主要包括有分离室、疏检管以及汽水混合物管道，其中分离室的顶部设蒸汽出口，分离室的底部设出水口，所述分离室的中上部和中下部分别设有与其内部相通的疏检管，上述分离室的中部设与其内部相连通的呈相对设置的汽水混合管道；本实用新型还包括有内挡板以及内挡件，所述分离室的内部靠近蒸汽出口位置设两个对应的方形板，即内挡板，两内挡板呈“八”字设置；上述分离室的内部靠近出水口位置设内挡件，该内挡件是V型的金属件，其两端与分离室内壁相连，所述内挡件上设若干个出水孔。

其中优选的，所述两内挡板之间由上至下设若干个圆形的不锈钢丝网，这些不锈钢丝网呈水平设置，每个丝网的外边缘与两内挡板的内侧壁相接。

其中优选的，所述分离室的中部具有与其同轴的竖直圆管，该圆管的外圆周壁靠近下部位置设外翻的环形耳板，耳板的外边缘与分离室的内壁相接，圆管的外圆周壁上设呈螺旋状的肋条。

本实用新型在工作时，汽水混合物由汽水混合物管道呈离心形式进入，进入后，蒸汽由顶部出口排出，水由底部出口排出，蒸汽排出时经过内挡板，水排出时经过内挡件，使蒸汽和水的输出效率增加的同时，能够过滤部分杂质；分离室内部增设圆管和螺旋肋条，能够使汽水混合物的离心作用增加，蒸汽经过不锈钢丝网时，使蒸汽内部的水更加分离彻底。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、蒸汽排出稳定，疏水效果好、效率高，速度快；

2、能够分离出排出蒸汽中的部分水以及水中存在的粉尘等杂质，蒸汽与水分离的更加彻底；

3、使用寿命长，整体运行平稳，维护和维修方便，构造简单，成本低廉；

4、降低环境污染，节能效果好。

附图说明图1为本实用新型实施例1的主视剖面示意图。

图2为本实用新型实施例2的主视剖面示意图。

具体实施方式接下来就结合实施例和附图对本实用新型作详细说明

实施例1一种高效节能汽水分离器，分离室1的顶部设蒸汽出口2，分离室的底部设出水口3，所述分离室的中上部和中下部分别设有与其内部相通的疏检管4，上述分离室的中部设与其内部相连通的呈相对设置的汽水混合管道5，上述分离室的内部靠近蒸汽出口位置焊接两个对应的方形板，即内挡板6，两内挡板呈“八”字设置；上述分离室的内部靠近出水口位置焊接内挡件7，该内挡件是V型的金属件，其两端与分离室内壁相连，所述内挡件上设若干个出水孔8。

实施例2一种高效节能汽水分离器，分离室1的顶部设蒸汽出口2，分离室的底部设出水口3，所述分离室的中上部和中下部分别设有与其内部相通的疏检管4，上述分离室的中部设与其内部相连通的呈相对设置的汽水混合管道5，上述分离室的内部靠近蒸汽出口位置焊接两个对应的方形板，即内挡板6，两内挡板呈“八”字设置；上述分离室的内部靠近出水口位置焊接内挡件7，该内挡件是V型的金属件，其两端与分离室内壁相连，所述内挡件上设若干个出水孔8；上述两内挡板之间由上至下设若干个圆形的不锈钢丝网9，这些不锈钢丝网呈水平设置，每个丝网的外边缘与两内挡板的内侧壁焊接在一起；上述分离室的中部具有与其同轴的竖直圆管10，该圆管的外圆周壁靠近下部位置焊接外翻的环形耳板11，耳板的外边缘与分离室的内壁焊接在一起，上述圆管的外圆周壁上焊接呈螺旋状的肋条12。