[实用新型]一种高精度的管道切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道加工设备技术领域，具体是一种高精度的管道切割装置。

背景技术

塑料管材的生产过程中，需要根据所需管材的长度对其进行相应的切割，现有技术中塑料管材的切割设备一般采用手工电锯或者切割机自动进行切割。手工电锯在使用过程中，常常会由于重心不稳导致倾倒，从而导致生产安全事故的发生，给生产施工带来一定的安全隐患；而采用切割机进行切割，虽然切割的速度得到了一定的提高，也减少了安全事故的发生，但由于机械锯片的厚度，如果在切割过程中控制不好，容易造成塑料管材内外壁开裂的现象，导致管材的浪费。同时随着产品技术的不断提高和更新，一般的切割机已无法满足塑料管材生产线高速度的要求。

现有的机械加工行业内，对管道的切割都采用人工测量长度，人工扶持，将管道切割。在这个过程中由于人工扶持容易出现晃动，造成管道切割的端口平整度差，而且花费的劳动力多，同时会造成切割的精确度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的管道切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高精度的管道切割装置，包括底座和管道，所述底座的两侧设有竖直布置的导向柱，导向柱上设有锯片驱动轮，锯片驱动轮之间设有环形切割锯，所述导向柱的内侧设有竖直布置的螺杆，螺杆的上端通过锥齿轮传动组与减速器相连接，减速器由驱动电机驱动，所述底座的上端面设有水平机架，水平机架的上表面间隔阵列有导辊组，导辊组为两个成V型设置的可自由转动的导辊，导辊组的V型内部的最低端的水平高度高于或等于锯片的工作平台的水平高度；所述水平机架为镂空结构，在镂空的水平机架的底部设有与导辊垂直的滑轨，在滑轨上设有基座，在基座上设有用于基座与滑轨之间固定的螺栓，基座的上表面设有凹槽，凹槽内设有竖直向上的挡板，挡板与凹槽插拔连接，在滑轨的上表面设有尺寸刻度，挡板的最高端位于导辊组的最低端的上方，在水平机架的两端还分别设有固定装置，固定装置的上端部设有夹紧杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述锯片驱动轮的厚度大于环形切割锯的厚度。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定装置为液压缸或气杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧杆与管道的接触面上设有耐磨材料层。

与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，通过锯片驱动轮带动环形切割锯的转动，同时通过螺杆带动锯片驱动轮的下降来实现对管道的切割，这样切割效率高，切割效果好；另外，本实用新型通过导辊组的设置，可实现了管道切割过程中送料更加简单省力，提高效率，同时通过挡板的设置，实现了对管道切割的精确定位，提高切割精度。

附图说明

图1为高精度的管道切割装置的结构示意图。

图2为高精度的管道切割装置中工作平台的结构示意图。

图中：1-底座、2-导向柱、3-锯片驱动轮、4-螺杆、5-环形切割锯、6-锥齿轮传动组、7-减速器、8-驱动电机、9-滑轨、10-固定装置、11-夹紧杆、12-管道、13-基座、14-水平机架、15-挡板、16-导辊、17-工作平台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。