[实用新型]连续排矿式离心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种连续排矿式离心机。

背景技术

水套离心机是现代重选设备之一。由于其处理能力大，选别粒度范围广，操作维护简单，作为粗选或精选被广泛用于选别金、锡、钨、钛、赤铁等。然而，目前使用的手动或自动式离心选矿设备是间断生产，需要停开机，进行精矿清理排出，生产中只有待设备运转完全停止后，再由人工或设备排精矿，排完精矿后再开机进行选矿，此过程根据不同情况周期一般为1～4小时/次，期间频繁的停机、排精矿、开机造成大量时间浪费，工人工作强度也较高，选矿效率也很低下。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种连续排矿式离心机，其可以在不停机状况下间断排出精矿，并可根据原矿品位及成分的不同任意调节排精矿周期。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种连续排矿式离心机，包括机架、电机、空心轴、离心转筒、可变提取管、尾矿槽、精矿槽、给料管、反冲水管、进气管，所述电机固定在机架上，并且所述电机通过皮带传动与所述空心轴连接，所述空心轴通过轴承装置转动安装在所述机架上，所述离心转筒底部固定连接于所述空心轴顶端，所述离心转筒包括内套和外套，所述内套与外套形成一腔体，所述离心转筒内套上分布开有分选槽，在分选槽的凹底面上设有切向进水孔，所述可变提取管安装于所述离心转筒外侧壁，所述可变提取管的管口直通分选槽与所述进水孔间隔排列，所述可变提取管设有气动控制开关，在所述可变提取管外围设有精矿槽，在所述精矿槽外围设有尾矿槽，所述精矿槽、尾矿槽均固定于机架上，所述空心轴的下端连接反冲水管接头及进气管接头，所述反冲水管接头连通所述内套与外套形成的腔体，所述进气管接头连通所述气动控制开关。

根据本实用新型的连续排矿式离心机，所述反冲水管接头与进气管接头为双通道旋转管整体结构，进水管接头连通所述内套与外套形成的腔体，所述进气管接头连通所述气动控制开关。

根据本实用新型的连续排矿式离心机，所述气动控制开关设有周期调节控制装置。

通过气压控制可变提取管的开关，实现了在不停机的运转状况下，随时对分选出的精矿进行排放，可进行自动定时控制或人工随时控制进行排放，并可根据原矿品位及成分的不同任意调节排精矿周期，操作简单、方便，节省了时间，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1，本实用新型提供了一种连续排矿式离心机。该连续排矿式离心机包括机架1、电机2、空心轴3、离心转筒4、可变提取管5、尾矿槽7、精矿槽6、给料管8、反冲水管10、进气管9。电机2固定在机架1上通过皮带传动与空心轴3连接，空心轴3通过重型轴承装置12转动安装在所述机架1上，离心转筒4底部固定连接于所述空心轴3顶端，离心转筒4包括内套和外套，所述内套与外套形成一腔体，离心转筒4内套上分布开有分选槽，在分选槽的凹底面上设有切向进水孔，可变提取管5安装于离心转筒4外侧壁，管口直通分选槽与所述进水孔间隔排列，可变提取管5设有气动控制开关，在可变提取管5外围设有精矿槽6，在精矿槽6外围设有尾矿槽7，精矿槽6、尾矿槽7均固定于机架1上，空心轴3的下端连接反冲水管10接头及进气管9接头，反冲水管10接头连通所述内套与外套形成的腔体，进气管9接头连通所述气动控制开关。

进一步的，本实用新型的反冲水管10接头与进气管9接头为双通道旋转管整体结构，反冲水管10接头连通所述内套与外套形成的腔体，所述进气管9接头连通所述气动控制开关。

更好的，本实用新型的气动控制开关设有开关周期控制调节装置，可根据原矿品位及成分的不同任意调节排放精矿周期或随时人工控制进行排放。

本实用新型的工作过程如下：通过给料管8喂入一定浓度的矿浆进入离心转筒4，离心转筒4在电机2带动下中速旋转，同时离心转筒4侧壁上会射出反冲水，该反冲水有下部的反冲水管10接头提供，矿浆在离心力与水反冲力的作用下，比重较大的金，钨等会优先被甩到侧壁上，安装在离心转筒4外侧壁有可变提取管5，由最底部的进气管9接头提供的气压控制，大约每1分钟1次的频率控制可变提取管5的开关，当打开时，重介质便被排放置精矿槽6，通过精矿排放管11排出。其余的轻介质被排至尾矿槽7排走。