[实用新型]一种立式金属铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属铸造模具技术领域，具体为一种立式金属铸造模具。

背景技术

模具是铸造业的重要设备，模具的好坏直接影响到铸件的质量，金属型铸造方法由于其生产效率高、劳动环境清洁、铸件表面光滑和内部组织致密等优点而被广泛应用，目前，市面上大多数金属铸造模具采用压射铸造技艺，同时均为卧式铸造模具，这种类型的模具，合模单一，一般不设有补缩系统，在铸造模具的过程中，容易造成出现缩孔现象，在形成的铸件内部产生缩孔而使铸件报废。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式金属铸造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式金属铸造模具，包括第一半模、第二半模、气压缸、浇注箱和液压缸，所述第一半模的底部连接有液压缸，所述第一半模关于液压缸中心对称位置设有第二半模，所述第一半模和第二半模的顶部均设有气压管道、补缩竖浇道、补缩浇道槽和圆柱浇孔，所述气压管道的进口处与气压缸连接，所述气压缸的内腔设有活塞，所述第一半模的正面设有挤压板，所述第一半模与第二半模的顶部连接浇注箱，所述浇注箱的底部设有补缩器，所述补缩器的内腔底部设有出液口，所述浇注箱的背部设有进液口，所述浇注箱的内腔顶部设有压柱，所述压柱的底部连接三层压板，所述压柱的顶部连接电机。

优选的，所述气压管道与圆柱浇孔之间设有分隔板。

优选的，所述补缩浇道槽的内腔设有补缩竖浇道。

优选的，所述浇注箱的正面设有观察口。

优选的，所述电机的外侧设有散热孔。

优选的，所述液压缸的底部连接有底座，所述底座的底部啮合有底座台。

优选的，所述浇注箱的左、右两侧刚接横梁，所述横梁的底部通过固定螺栓安装有立柱。

优选的，所述液压缸的正面设有固定板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式金属铸造模具，结构简单，使用方便，为立式结构造型，该类型不同与卧式金属铸造模具，浇注方便，能够方便重力进行浇注，同时设有第一半模和第二半模，该圆柱体结构设计的压模，能够方便在工作的时候稳定按压，方便压模成型，有效的提高了成型率，同时设有补缩器、补缩竖浇道和补缩浇道槽的设计，有效的减少了报废率，在铸件液体凝固前，进行液体的补充，而分隔板设计，有效的方便一边提供压铸的压力，以方便进行浇注成型，并且该观察口的设计，方便进行浇注的观察，而散热孔的设计，减少了电机的热量，延长使用时间和使用寿命，而底座和底座台的设计，有效的提高了设备的稳定稳固性，不会因为机器运行产生的震动，而对周围产生影响，而横梁和立柱的设计，也进一步提高了机械的稳定性，而固定板的设计，方便液压缸的固定，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型正面主要结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型背面结构示意图；

图4为本实用新型局部俯视结构示意图；

图5为本实用新型局部正面结构示意图。

图中：1第一半模、2第二半模、3气压缸、31活塞、4电机、5散热孔、6固定螺栓、7观察口、8浇注箱、9横梁、10立柱、11固定板、12液压缸、13底座、14底座台、15压柱、16三层压板、17补缩器、171出液口、18挤压板、19分隔板、20气压管道、21补缩竖浇道、22补缩浇道槽、23圆柱浇孔、24进液口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。