[实用新型]一种压装有钢制轴承套的电机盖板

说明书

技术领域

本实用新型设计电机的零部件结构，尤其涉及一种压装有钢制轴承套的电机盖板。

背景技术

现有技术中，为了追求电机的轻质量，电机盖板都是运用铝合金浇铸而成的整体结构，如专利申请号位201110214201.8的发明专利公开一种防火和防尘的电机盖板；专利申请号位201210200889.9的发明专利专利公开了用抵持面加固电机盖板，防止电机轴承转速过大时，电机盖板的变形；专利申请号为201310442486.X的发明专利公开一种用铝合金材料直接浇铸而成的电机盖板。总而言之，现有技术都如图4所示是通过金属材料直接浇铸而成的一个整体，这些技术普遍存在的问题：1、如果用铝合金材料浇铸而成，当电机转速过大，产热过高时，该电机盖板会因为高温而膨胀，会造成轴承与电机盖板之间的公差发生变化，影响噪音或者损坏；如果直接运用钢材料制成，会造成电机散热不迅速，长时间会影响电机寿命，同时也会增大电机的重量。

实用新型内容

针对以上技术问题，本实用新型提供了一种压装有钢制轴承套的电机盖板，不仅减少电机重量和成本的同时保证电机的性能稳定，而且可以降低电机产生的噪音。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种压装有钢制轴承套的电机盖板，包含盖板和轴承套，其中：

所述的盖板上有轴孔、凹槽和安装部，轴孔和凹槽都位于盖板的中心，轴孔穿透盖板，凹槽位于盖板的内腔上；安装部有3个，位于盖板的边缘处，呈正三角形分布；

所述的轴承套安装在盖板的凹槽内；

所述盖板为铝合金材料制成；

所述的轴承套为钢材料制成。

进一步的，为了增加该盖板的稳定性能，所述的盖板的内腔上还有加强筋。

进一步的，所述的加强筋为3条，呈正三角形分布，且与每个安装部圆心夹角角度值相等。

进一步的，为了防止高温时轴承套在盖板上松动，所述的凹槽内壁和轴承套的外壁上都有防滑滚丝。

本实用新型的有益效果在于：通过在电机盖板上压入钢制的轴承套，有效地解决了现有技术中电机盖板因为高温膨胀造成轴承与盖板之间公差变化，噪音大和易损坏等问题；同时通过在盖板上设置3根加强筋吗，以及加强筋的位置设计与每个安装部的圆心夹角相同，能够有效地防止电机在高速转动或者高温运作下电机盖板的变形。在盖板上的凹槽内壁和轴承套的外壁上都有防滑滚丝，能够有效防止轴承套在凹槽内运动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的局部放大图。

图4是背景技术的对比图。

其中：1-盖板，2-轴承套，11-轴孔，12-凹槽，13-加强筋，14-安装部。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的具体技术方案进行详细说明。

一种压装有钢制轴承套的电机盖板，包含盖板1和轴承套2，其中：

盖板1为铝合金材料制成，轴承套2为钢材料制成。盖板1上有轴孔11、凹槽12和安装部14，轴孔11和凹槽12都位于盖板1的中心，轴孔11穿透盖板1，凹槽12位于盖板1的内腔上；安装部14有3个，位于盖板1的边缘处，呈正三角形分布，在凹槽12的凸出边外部与盖板1之间还连接有加强筋13，加强筋13也有3条，呈正三角分布，且加强筋13与安装部14的圆心夹角相同，更加能稳定盖板的稳定性能。轴承套2安装在盖板1的凹槽12内，防止凹槽12内壁和轴承套2的外壁上都有防滑滚丝，安装时，先将轴承套2安装在盖板1的凹槽12内，然后用强压设备压凹槽12的外壁，当轴承套2与凹槽12内壁之间无间隙时完成操作，

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神本质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖本实用新型的保护范围内。