[实用新型]一种用于薄壁圆环柱形铝合金铸件的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种用于薄壁圆环柱形铝合金铸件的模具。

背景技术

大部分圆环柱形体由于设计工艺和装备需要，底部圆环部分壁厚存在问题，由于此类产生的壁厚过薄，使得产品无法找到一个合适的部位，进行注射入料；由于壁厚过薄，大部分圆环柱形体与模具底部接触面也相应是很薄的，使得产品成型后无法找到合适顶出部位。由于过薄的壁厚导致产品薄弱处变得脆弱，易崩缺易，断裂，从而会影响产品的外观和良品率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的用于薄壁圆环柱形铝合金铸件的模具，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于薄壁圆环柱形铝合金铸件的模具。

本实用新型的一种用于薄壁圆环柱形铝合金铸件的模具，包括静模板、型腔板及动模板，所述型腔板上设有一型腔，所述型腔为圆环柱形结构布置，圆环柱形的所述型腔底部设有一延伸环壁，延伸环壁呈圆弧布置，使型腔的底部呈喇叭状布置，所述延伸环壁的高度范围在0.4～0.6mm，所述延伸环壁的宽度范围在0.3～0.5mm，与所述型腔相连通的型腔板上开设有浇口及与浇口相连通的分流道，所述分流道分布在延伸环壁的周边。

进一步的，所述延伸环壁圆弧的范围在120°～150°。

进一步的，所述分流道呈“Y”型结构布置，其“Y”型的上半部为圆弧布置，且匹配于延伸环壁的周边。

进一步的，所述型腔板上设置有顶针，所述顶针分布于正对延伸环壁。

进一步的，所述顶针呈扇形布置，与延伸环壁相匹配。

进一步的，所述分流道的长度占延伸环壁长度的1/3。

进一步的，所述延伸环壁的高度优选在0.5mm。

进一步的，所述延伸环壁的宽度优选在0.4mm。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型通过延伸环壁与分流道的配合使用能方便填充注塑料，同时通过在型腔的底部增加延伸环壁还能方便顶出产品，使用扇形顶针能将产品快速有效、安全的顶出，且使之不会出现裂口，保证产品的质量，降低成本。增加延伸环壁能针对各种不同类型的薄壁圆环柱形结构。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的产品成型后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种用于薄壁圆环柱形铝合金铸件的模具，包括静模板、型腔板1及动模板，所述型腔板1上设有一型腔2，所述型腔2为圆环柱形结构布置，所述圆环柱形的型腔2底部设有一延伸环壁21，延伸环壁21呈圆弧布置，使型腔2的底部呈喇叭状布置，所述延伸环壁21的高度范围在0.4～0.6mm，所述延伸环壁21的宽度范围在0.3～0.5mm，与所述型腔2相连通的型腔板1上开设有浇口及与浇口相连通的分流道3，所述分流道3分布在延伸环壁21的周边。

其中，所述延伸环壁21的高度优选在0.5mm，所述延伸环壁21的宽度优选在0.4mm，延伸环壁圆弧21的范围在120°～150°优选在120°，采用该种选择的方式能最大化的保证产品不会出现裂口，同时也能保证产品能快速有效、安全的顶出。

所述分流道3呈“Y”型结构布置，其“Y”型的上半部为圆弧布置，且匹配于延伸环壁21的周边，且分流道3的长度占延伸环壁21长度的1/3，将其设置成占1/3分流道3长度可以实现快速注塑，且不会影响到型腔板1对型腔2的结构。

所述型腔板1上设置有顶针(未画出)，所述顶针分布于正对延伸环壁21，所述顶针呈扇形布置，与延伸环壁21相匹配，采用扇形顶针能更好的保护产品不会出现裂口，而且能更加快速的顶出产品，保证产品的质量，降低成本。

本实用新型的工作原理如下：在动模板压合静模板后，装置内的原料通过分流道3上的浇口对型腔板1上的圆环柱形的型腔2进行注塑，由于受到“Y”型结构分流道3能实现快速对型腔2进行注塑，在型腔2的底部留下一延伸环壁21，在注塑完成后，通过扇形顶针对延伸环壁21的顶触，由扇形结构的顶针将其注塑成型的产品快速顶出，完成该次工作，最后将成型的产品移送到下一工序。