[实用新型]一种新型数控车床组合定位弹力夹具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型数控车床组合定位弹力夹具装置。

背景技术

现有的数控车床(例如FST-009)一般采用的是普通的液压动力三爪卡盘装夹，使用起来故障频发，在加工直径以上的滚子时，经常出现因夹紧力不足，造成加工过程中料棒往后退产生废品。当把压力调高增大夹紧力时，又会出现动力卡盘压盖变形、螺栓和被帽断裂、料管螺纹损坏、损坏刀刃等现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型数控车床组合定位弹力夹具装置，能够在降低成本的同时，提高了生产率，并且提高了设备的利用率。

一种新型数控车床组合定位弹力夹具装置，包括安装在机床法兰盘内的料管，其特别之处在于：还包括弹簧夹头，该弹簧夹头的一端与所述料管可拆卸连接而在该弹簧夹头的另一端外套装有夹具体，该夹具体通过过渡盘固定安装在所述的机床法兰盘上，在该弹簧夹头的另一端内还固定安装有夹持块。

其中在夹具体和过渡盘上均开有定位孔，在该定位孔内安装有定位销。

其中弹簧夹头与夹具体之间的接触表面为圆锥面。

其中在夹持块旁的弹簧夹头侧面安装有夹持环。

本实用新型的有益效果如下：1、采用本实用新型的装置将数控车床装夹部分改造后，根据产品的投料范围制作相应的夹持块，只有固定的几种，设计简单，制作方便，更换产品时只需更换夹持块便可完成夹具的更换，换活时间短，简便易行。在大大降低成本的同时，提高了生产率。2、改造后，该设备在加工大尺寸的滚子时，不再出现让刀现象，彻底解决之前的废品率高、产品质量不稳定、刀具时常损坏等问题。3、改造后，故障率、维修成本降低，设备的加工范围由原来的直径以下的滚子，增加到可以加工直径以下的滚子，设备利用率得到了显著提高，为分厂生产任务的顺利完成和大直径滚子产品质量的稳定提高奠定了基础。4、改造后，由于夹盘的夹紧力增大，料头的长度也大幅度地缩短，与原来相比，缩短了50～60mm，有效节约了原材料。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种新型数控车床组合定位弹力夹具装置，包括安装在机床法兰盘3内的料管1，还包括弹簧夹头6，该弹簧夹头6的一端与所述料管1螺纹连接而在该弹簧夹头6的另一端外套装有夹具体4，该夹具体4通过过渡盘2固定安装在所述的机床法兰盘3上，在该弹簧夹头6的另一端内还固定安装有夹持块9，在该夹持块9旁的弹簧夹头6侧面安装有夹持环8。

其中在夹具体4和过渡盘2上均开有定位孔，在该定位孔内安装有定位销5。

上述固定连接均可采用紧固件例如螺栓连接。

本实用新型的使用方法和工作原理是：通过过渡盘2将夹具体4与机床法兰盘3相连接，弹簧夹头6安装在夹具体4里并与料管1通过螺纹连接在一起，夹持环8安装在弹簧夹头6上，通过夹持环8来定位弹簧夹头6，以便对夹持块9进行精车调整，达到对棒料外圆的定位夹紧。加工不同的产品时，只需更换不同型号的夹持块9便可实现对不同产品的装夹加工。原理就是靠液压拉杆给的力(向图1中左侧)拉动料管1，使夹具体4压紧弹簧夹头6从而起到加紧作用的，夹紧处的弹簧夹头6是开槽的圆形钢件。