[实用新型]一种可自动卸料的橡胶注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶注塑模具，尤其是一种可自动卸料的橡胶注塑模具。

背景技术

橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面,现在橡胶所用的注射模具的结构设计已有了很大的改进，尽管这些模具的结构常常与刚性工程塑料用的模具类似，但是，现在的橡胶注塑模具在产品注塑成功后，需要人工将产品从模具腔体中搬出，搬运比较危险而且模具腔体中温度较高，危险系数较高，现在的注塑模具基本都不具备自动卸料的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中橡胶注塑模具所存在的缺陷，提供一种可自动卸料的橡胶注塑模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种可自动卸料的橡胶注塑模具，包括相互对置的上模具、下模具，上模具为凸模，下模具为凹模，凹模上设有物料搁置腔，所述凹模的下方设有与所述物料搁置腔连通的安装通道，在该安装通道内设有顶杆，顶杆的端部伸入到所述物料搁置腔内，顶杆的端部与杆身之间形成肩甲，安装通道的口径大于物料搁置腔的口径，安装通道与物料搁置腔的连接处带有凸缘，所述顶杆的外侧套设有弹簧，弹簧的端部与所述安装通道的凸缘处接触。

上述的一种可自动卸料的橡胶注塑模具，所述上模具、下模具之间的一侧还固定有气缸，气缸连接有伸缩杆，该伸缩杆的端部位于所述顶杆的一侧。

上述的一种可自动卸料的橡胶注塑模具，所述上模具与下模具相对的表面上设有压住橡胶隔膜坯料的定模环，所述定模环通过弹簧与上模具相连接。

上述的一种可自动卸料的橡胶注塑模具，所述顶杆的下方连接拖板。

本实用新型的有益效果为：该模具的上模具、下模具相向挤压注塑完成后，拖板带动顶杆从物料搁置腔内伸出并将产品顶起，在上模具、下模具之间一侧的气缸带动伸缩杆伸出并将顶杆上的产品推出，人工在模具的一侧搬出产品即可，不用将手伸入到物料搁置腔内搬运产品，完成卸料后，顶杆在其外侧弹簧回复力的作用下，缩回到物料搁置腔内，直到下一次产品注塑成功后，顶杆再次从物料搁置腔内伸出，周而复始，将注塑完成的产品从物料搁置腔内顶出并通过气缸将产品推向模具的外侧，实现了注塑产品的全自动卸料，降低了人工卸料的危险。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步的了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种可自动卸料的橡胶注塑模具，包括相互对置的上模具1、下模具2，上模具1为凸模，下模具2为凹模，凹模上设有物料搁置腔3，凹模的下方设有与物料搁置腔3连通的安装通道4，在该安装通道4内设有顶杆5，顶杆5的端部伸入到物料搁置腔3内，顶杆5的端部与杆身之间形成肩甲，安装通道4的口径大于物料搁置腔3的口径，安装通道4与物料搁置腔3的连接处带有凸缘，顶杆5的外侧套设有弹簧6，弹簧6的端部与安装通道4的凸缘处接触，顶杆5的下方连接拖板7。

在上模具1、下模具2之间的一侧还固定有气缸8，气缸8连接有伸缩杆9，该伸缩杆9的端部位于顶杆5的一侧。

进一步，在上模具1与下模具2相对的表面上设有压住橡胶隔膜坯料的定模环10，定模环10通过弹簧11与上模具1相连接。

该模具的上模具1、下模具2相向挤压注塑完成后，拖板7带动顶杆5从物料搁置腔3内伸出并将产品顶起，在上模具1、下模具2之间一侧的气缸8带动伸缩杆9伸出并将顶杆5上的产品推出，人工在模具的一侧搬出产品即可，不用将手伸入到物料搁置腔3内搬运产品，完成卸料后，顶杆5在其外侧弹簧6回复力的作用下，缩回到物料搁置腔3内，直到下一次产品注塑成功后，顶杆5再次从物料搁置腔3内伸出，周而复始，将注塑完成的产品从物料搁置腔3内顶出并通过气缸将产品推向模具的外侧，实现了注塑产品的全自动卸料，降低了人工卸料的危险。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。