[实用新型]一种陶瓷窑炉燃气燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气燃烧技术领域。

背景技术

目前陶瓷窑炉有向宽体化发展的趋势，即窑炉的内宽有向更宽的方向发展的趋势，为了减小横向温差，就要求火焰射流的射程能喷射得更远，图2是目前国内外窑炉公司普遍采用的解决方案，其特点是在传统的陶瓷窑炉烧嘴砖的基础上，设置一个出口段伸入窑内的燃烧室筒体，这样相对于传统的仅采用耐火材料材质的烧嘴砖的结构型式(如图1所示)，在其燃烧筒体出口直径与射流喷射速度与图1所示方案相应参数相等的情况下，其火焰射流能够更接近于窑炉炉膛的中央区域，也即其射程比起图1所示的结构型式能射得更远，该方案有一定的使用效果，然而，由于国内有不少的陶瓷窑炉使用的是发生炉煤气，发生炉煤气存在着热值较低的问题，火焰温度较低，着火较缓慢，着火点温度较低，能量不强，加之许多国内陶瓷窑炉的燃气燃烧装置设计不够合理，存在着火点不够稳定，燃烧不够完全，燃烧效果不够理想，燃烧效率不高等问题；此外，由于很多陶瓷窑炉产量较大，在产量较大时，该解决方案往往还是显得射程仍然不够远，窑炉的横向温差仍然较大。

实用新型内容

为了克服已有技术的不足之处，申请人对该领域的技术做了大量的研究工作，提出一种陶瓷窑炉燃气燃烧装置，使火焰着火区域能量更强，燃烧状况良好、稳定，燃烧完全，燃烧效率高，减小未完全燃烧产物对环境的污染，减少排烟，并且火焰射流的射程能够喷射得更远，从而减小横向温差。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种陶瓷窑炉燃气燃烧装置，包括燃气喷枪和燃烧室筒体，在燃烧室筒体内有燃烧室筒体内腔，在燃气喷枪的结构中设置有用于进入燃气的燃气进口和用于进入助燃风的助燃风进口，燃气喷枪上有含气喷出孔，所述含气喷出孔是指用于从燃气喷枪上喷出燃气或者是燃气与助燃风的混合物的喷出孔，其特征在于：对比每一个含气喷出孔的出口端面的中心点，将其中其出口端面的中心点在燃气喷枪的轴向的正方向上最靠下游的含气喷出孔称为最下游含气喷出孔，所述的任何一个含气喷出孔的出口端面的中心点，是指该含气喷出孔的出口的一端的端面的形心；当最下游含气喷出孔只有一个时，设其出口端面的中心点为点C_A；当最下游含气喷出孔多于一个时，设其中任意一个最下游含气喷出孔的出口端面的中心点为点C_A；所述燃气喷枪的轴向的正方向，是指从燃气喷枪的远离窑炉炉膛中央的一端向着燃气喷枪的靠近窑炉炉膛中央的一端，沿着燃气喷枪的轴线前进的方向；作一个与点C_A的距离为106mm并且垂直于燃烧室筒体内腔的轴向的正方向的平面PC_C，点C_A与燃烧室筒体内腔的靠近其出口的一端分别位于平面PC_C的两侧，所述的燃烧室筒体内腔的轴向的正方向，称为LT的正方向，是指从燃烧室筒体内腔的远离其出口的一端向着燃烧室筒体内腔的靠近其出口的一端，沿着燃烧室筒体内腔的轴线前进的方向；过点C_A作一个平行于平面PC_C的平面PC_A；以平面PC_C为基准向燃烧室筒体内腔的轴向的正方向上，作与平面PC_C的距离分别为10mm、43mm、90mm、120mm、160mm的平行平面，相对应地分别称为平面PC_D、平面PC_E、平面PC_F、平面PC_G、平面PC_H；以平面PC_C为基准向燃烧室筒体内腔的轴向的负方向上，作与平面PC_C的距离分别为30mm、166mm、266mm的平行平面，相对应地分别称为平面PC_B、平面PC_J、平面PC_K；所述的燃烧室筒体内腔的轴向的负方向，称为LT的负方向，是指从燃烧室筒体内腔的靠近其出口的一端向着燃烧室筒体内腔的远离其出口的一端，沿着燃烧室筒体内腔的轴线前进的方向；在与点C_A位于平面PC_H的同一侧的那一段燃烧室筒体的壁面上开设有用于连通窑炉烟气与燃烧室筒体内腔的连通孔。

在此作补充说明：燃气喷枪上的喷出孔是指含气喷出孔和风喷出孔的总称，含气喷出孔的含义如前所述，风喷出孔是指用于从燃气喷枪上单纯喷出助燃风的喷出孔，燃气喷枪上可以有风喷出孔，也可以没有风喷出孔；燃气喷枪上的喷出孔可以呈圆柱形，也可以呈方槽形，也可以呈其他几何形状。本文所述的风，是指助燃风的简称，也可以称作助燃空气。