[实用新型]一种适用于异形产品烧结的组合舟皿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种舟皿，具体涉及一种粉末冶金用的烧结舟皿。

背景技术

烧结是硬质合金生产中非常关键的工序，烧结用舟皿的形状、尺寸会影响硬质合金产品的最终尺寸与综合性能。目前，硬质合金产品如截齿、弹芯、圆球等异形产品毛坯烧结时，烧结舟皿为一般的平底舟皿，以及在表面设有沟槽或孔洞的平底板舟皿，对于烧结不同型号及不同数量的的异形产品来讲，这些舟皿所存在的缺陷是：

1.采用平底板舟皿，异形产品很可能放置不稳，尤其是在毛坯搬运过程中，装炉与卸炉过程中容易出现东倒西歪现象，严重影响烧结产品的质量，产生较大数量的不合格产品。

2.对于烧结少量甚至单个异形产品，带有沟槽或孔洞的平底板舟皿在装载这些异形产品后还留有较大的装舟空间，这无疑会降低装炉量，进而降低该炉次的烧结效率。此外带有沟槽或孔洞的平底板舟皿的生产制作成本较高。

实用新型内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种适用于异形产品烧结的组合舟皿，可平稳放置异形产品，保持该类产品搬运过程中的稳定，大幅提高产品合格率。且该烧结舟皿能满足不同数量的异形产品的烧结，使烧结装炉量最大化，进而提高烧结效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种适用于异形产品烧结的组合舟皿，包括舟皿主体，还包括活动放置于舟皿主体上的石墨柱体，所述石墨柱体上表面开有圆柱形空腔，用于装载单个异形产品。

由两根石墨柱条组成的侧壁与平底石墨舟皿底板围成所述舟皿主体。

所述石墨柱体为圆柱体或方柱体。

所述石墨柱体单个或批量放置于舟皿主体上。

所述圆柱形空腔的高度及直径根据不同型号的异形产品做成系列尺寸。

所述石墨柱体的高度根据产品高度做成系列尺寸。

所述石墨柱条的高度根据石墨柱体的高度做成系列尺寸。

所述石墨柱体和石墨柱条的高度设置保证在石墨柱条上能够放置另一组石墨舟皿而不碰撞到凸出的异形产品。

本实用新型与传统技术相比，具有以下优点：

1.圆柱型或方柱型石墨柱体作为一个装载异形产品的载体，其中间的圆柱形空腔能够有效地平稳放置各类异形产品，石墨柱体能够灵活、平稳地放置于舟皿主体上。圆柱形空腔高度和直径可根据不同型号的异形产品做成系列尺寸，满足不同型号的异形产品的装舟稳定性。石墨柱体的高度同样根据异形产品的高度做成系列尺寸，进而作为侧壁的石墨柱条的高度根据石墨柱体的高度做成系列尺寸，使烧结炉内产品的装载量最大化，从而提高烧结效率；

2.对于某种型号的异形产品的单个试样或小批量烧结，可选择对应型号和数量的石墨柱体，与非异形产品一起装载于常规平底舟皿上，而不需要准备适用于异性产品装舟的异形舟皿。对于异形产品的大批量烧结，可选择对应数量的石墨柱体，石墨柱体可紧密平行排列于平底舟皿中，使装载效率最大化。对于不同型号和不同数量的异形产品，可灵活地选择对应型号和数量的石墨柱体，使不同型号不同数量的异形产品平稳紧凑地装载于同一平底舟皿中。

本实用新型提供的一种适用于异形产品烧结的组合舟皿，石墨柱体的灵活引入，能够使异形产品稳定装载于常规舟皿中，能够使不同型号的异形产品与非异形产品一起装载于同一常规舟皿中。该实用新型结构简单灵活，操作方便，实用性极强，是一种理想的适用于异形产品烧结的舟皿装置。

附图说明

图1为本实用新型舟皿的主视结构示意图。

图2为本实用新型舟皿的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实例和附图对本实用新型作进一步说明。

如图1与图2所示，本实用新型提供的一种适用于异形产品烧结的组合舟皿，包括舟皿底板1、石墨柱条2、石墨柱体3。舟皿底板1与两根活动的石墨柱条2组成舟皿主体。石墨柱体3可以为圆柱体或方柱体。石墨柱体3上表面中间开有直径为D，高度为H的圆柱形空腔，用于放置如4、5、6的异形产品。石墨柱体3灵活放置于舟皿底板1上。

石墨柱体中的圆柱形空腔直径D和高度H可根据不同异形产品放置于其内部的最大直径D1、D2、D3及高度H3、H4做成系列尺寸。石墨柱体的宽度大于D即可，其中D要大于D1、D2、D3，H小于H3、H4。

石墨柱体的整体高度H2小于石墨柱条的高度H1。H2大于H，且H3+H2-H及H4+H2-H均小于石墨柱条高度H1，保证在石墨柱条2上能够放置另一组石墨舟皿而不碰撞到凸出的异形产品。

本实用新型的技术方案不限于上述的具体实例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均在本实用新型的保护范围之内。