[实用新型]一种异形元件精雕加工的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于光学镜片加工装置技术领域，具体涉及一种异形元件精雕加工的夹具。

背景技术

传统的光学仪器设计时考虑光学零件加工方便，以及质量控制和组装、调校的简单方便，因此多数光学透镜都设计成圆形，但是随着科技的不断进步与发展，光学仪器的设计与外观也发生了根本的变化，很多仪器采用非常规的异形镜片，如长方形、正方形、椭圆形、巨型等，但是这些异形镜片在加工过程中，定位困难、固定不牢固的使得加工耗费时间很长，但是却容易产生误差，很难达到设计要求，对于大批量生产的镜片可设计专用夹具来进行生产，但是对于小批量生产时，若设计专用夹具无疑是要增加成本，在使用完毕后导致夹具废弃，造成资源浪费，因此需要设计一种通用的异形元件加工精雕的夹具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中针对小批量异形件加工没有通用夹具，而提供一种结构简单且操作简便的异形元件加工精雕夹具。

为解决本实用新型的问题所采用的技术方案是：一种异形元件精雕加工的夹具，包括上部设置定位板的底板和L型定位辅助板，所述定位板上设置沟槽，所述沟槽底部连接气管，所述定位板为矩形，所述L型定位辅助板切面为台阶状。

所述定位板上设置载物板，所述载物板上设置小型异形元件。

所述底板上设置定位孔。

所述沟槽成矩形或多个矩形或圆形。

所述L型定位辅助板下部板面高度低于定位板高度。

所述气管通过控制器与真空泵相连接。

所述定位板上设置聚四氟乙烯涂层。

所述载物板上设置坐标刻度。

所述定位板的数量为两个或多个。

本实用新型采用上部设置定位板的底板，能够通过底板上设置的定位孔固定在机床工作台上，将L型定位辅助板放置在底板上部平面上并与定位板边角配合，然后将待加工矩形元件靠在L型定位辅助板侧面上，并通过控制器将其吸附在定位板上；由于定位板上设置聚四氟乙烯涂层能够将元件紧固的吸附在定位板上，保证气密性的同时避免了采用压板时将待加工元件压伤的弊端；若加工元件为小型异形元件则将其先粘合在载物板上，然后将载物板通过L型定位辅助板进行定位，并在载物板的后面设置胶水进行胶合，从而保证加工时载物板的稳定，保证加工的精度。

本实用新型根据待加工元件的大小，采用大型异形元件直接与L型定位辅助板结合，而小型异形元件通过载物板与L性定位辅助板相结合的方式，增大了本装置的适用范围，大型异形元件采用负压吸附的方式，而小型异形元件通过胶水与载物板胶合后，通过胶水与负压吸附相结合的方式保证载物板上小型异形元件在加工时能够保持稳定；也可设置多个定位板便于一次加工多个元件，且精度高，值得推广与应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型俯视结构示意图；

图2是本实用新型侧面结构示意图；

图3是本实用新型L型定位辅助板局部结构示意图；

图4是本实用新型载物板的局部结构示意图；

图5是本实用新型L型定位辅助板切面的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示：实施例一：一种异形元件精雕加工的夹具，包括上部设置定位板2的底板1和L型定位辅助板5，所述定位板2上设置沟槽3，所述沟槽3底部连接气管10，所述定位板2为矩形，所述L型定位辅助板5切面为台阶状。

所述定位板1上设置载物板6，所述载物板6上设置小型异形元件11。

所述底板1上设置定位孔4。

所述沟槽3呈矩形或多个矩形或圆形。

所述L型定位辅助板5下部板面高度低于定位板高度。

所述气管10通过控制器8与真空泵9相连接。

所述定位板2上设置聚四氟乙烯涂层7。

所述载物板6上设置坐标刻度12。

所述定位板2的数量为两个或多个。

实施例二：一种异形元件精雕加工的夹具，包括上部设置定位板2的底板1和L型定位辅助板5，所述定位板2上设置沟槽3，所述沟槽3底部连接气管10，所述定位板2为矩形，所述L型定位辅助板5切面为台阶状。

所述定位板1上设置载物板6，所述载物板6上设置小型异形元件11。

所述底板1上设置定位孔4。

所述沟槽3呈矩形或多个矩形或圆形。

所述L型定位辅助板5下部板面高度低于定位板高度。

所述气管10通过控制器8与真空泵9相连接。