[实用新型]一种轧辊表面污物在线清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于冷弯型钢生产线的轧辊表面污物在线清理装置。

背景技术

随着国内外冷弯型钢产品客户对质量要求的不断提高，过去相对尺寸要求较容易忽视的表面质量也同样受到重视，特别是许多国外客户明确要求不允许产品表面有任何凹坑等问题，且不允许修磨。冷弯型钢轧制过程中，受原料表面质量、温度、氧化铁皮及油污等多种因素影响，在焊接区域轧辊表面即使有轻微附着物都很容易粘黏在轧辊表面，这些附着在轧辊表面的氧化铁皮、金属物或油污一旦压入轧件表面就易形成轧疤，反复碾压后该处粘结的金属异物越积越大，越粘越牢固，从而在辊面形成大的凸块，使得钢材表面产生轧疤质量缺陷，影响产品的表面质量。目前去除轧辊表面粘结物的方法有润滑轧制、高压水喷射轧辊表面、优化轧辊材质及平推刮刷等，但上述方法均投入较大，且清除效果不理想，还会产生环境污染和能源消耗。如要彻底消除粘黏需要停机对轧辊表面进行打磨处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种轧辊表面污物在线清理装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种轧辊表面污物在线清理装置，主要由钢丝刷辊、支架、伸缩杆及调节底座组成，钢丝刷辊通过中心轴固定在支架上，钢丝刷辊工作面紧贴轧辊辊面并可随轧辊转动，支架与伸缩杆固定连接，通过调节伸缩杆将钢丝刷辊压在轧辊辊面上，伸缩杆固定在调节底座上。

进一步的，在钢丝刷辊上方设有冲洗钢丝刷辊表面污物的冲洗管。

进一步的，支架两头沿钢丝刷辊中心轴方向各设有一个长形螺栓孔，中心轴两端通过轴承分别固定在连接件上，两个连接件通过螺栓分别固定在支架二个长形螺栓孔的适当位置，以调节钢丝刷辊的轴向位置。

进一步的，伸缩杆穿过调节底座上的螺孔并通过螺母固定在调节底座上，伸缩杆上穿有弹簧，通过旋转螺母调节弹簧预紧力，从而将钢丝刷辊压紧在轧辊辊面上。

进一步的，调节底座为L形，L形调节底座的竖边和横边上都有长形螺栓孔，伸缩杆与竖边上的长形螺栓孔相连，螺栓与横边上长形螺栓孔的适当位置连接将整个装置固定并进行位置调节。

本实用新型的钢丝刷辊紧贴轧辊表面，轧辊转动时两者间产生摩擦力，通过相对摩擦刮除产品表面的污物，可在线不间断地对轧辊表面污物进行清理，无需停机，且设计制作简单，调节方便，大大提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型结构及工作示意图。

图中，1-钢丝刷辊；2-支架；3-伸缩杆；4-调节底座；5-中心轴；6-冲洗管；7-连接件；8-螺母；9-弹簧；10-长型螺栓孔；11-轧辊。

具体实施方式

下面结合附图作进一步描述：

如图1所示，一种轧辊表面污物在线清理装置，主要由钢丝刷辊1、支架2、伸缩杆3及调节底座4组成，钢丝刷辊1通过中心轴5固定在支架2上，钢丝刷辊1工作面紧贴轧辊11辊面并可随轧辊11转动，支架2与伸缩杆3固定连接，通过调节伸缩杆3将钢丝刷辊1压在轧辊11辊面上，伸缩杆3固定在调节底座4上，在钢丝刷辊1上方设有冲洗钢丝刷辊1表面污物的冲洗管6。

支架2两头沿钢丝刷辊1中心轴5方向各设有一个长形螺栓孔10，中心轴5两端通过轴承分别固定在连接件7上，两个连接件7通过螺栓分别固定在支架二个长形螺栓孔10的适当位置，以调节钢丝刷辊1的轴向位置。

伸缩杆3穿过调节底座4上的螺孔并通过螺母8固定在调节底座4上，伸缩杆3上穿有弹簧9，通过旋转螺母8调节弹簧9预紧力，从而将钢丝刷辊1压紧在轧辊11辊面上。

调节底座4为L形，L形调节底座4的竖边和横边上都有长形螺栓孔10，伸缩杆3与竖边上的长形螺栓孔10相连，螺栓与横边上长形螺栓孔10的适当位置连接将整个装置固定并进行位置调节。

工作过程：

1)根据轧辊11的长度选择适当的钢丝刷辊1，将钢丝刷辊1套在中心轴5上，利用轴承和连接件7将钢丝刷辊1与支架固定连接。通过调整各个长型螺栓孔10调节底座4、伸缩杆3、支架2、连接件7的相对位置，使钢丝刷辊1紧贴轧辊11辊面。

2)调整螺母8，利用弹簧9的预紧力来调节支架2上钢丝刷辊1与轧辊11的贴合力；

3)在钢丝刷辊1随轧辊11转动并刮除轧辊11表面污物过程中，合理调节冲洗管6，使用循环水对钢丝刷辊1进行冲洗，便于对钢丝刷辊1进行润滑及清除其表面污物。

原来生产表面质量较高的产品时，平均每生产半小时就需停机对轧辊进行检查和人工清理，耗时长，生产效率低，采用本实用新型后无需停机，经实践检验，可以提高机组效率12％，提高成材率约0.5％。