[实用新型]开模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其是涉及一种开模、合模操作更加简单省力，降低了劳动强度，降低了工伤发生的可能性的开模装置。

背景技术

通常的一体杆模具成型完成后，需要将上下模分开，将产品取出；成型前亦需要将料放入模具后盖上上模。但是，上模通常有100多公斤，在清洗、放料时需要将上模打开并反转到工作台面，操作者完成该动作需要消耗很大体力，劳动强度大且容易导致工伤的发生。

中国专利授权公开号：CN2496637，授权公开日2002年6月26日，公开了一种注塑机双缸开模装置，包括开有油口的左右端盖、油缸、活塞、开模油缸、开模活塞和拉杆，油缸内的活塞固定在拉杆的前端，开有油口的左端盖与油缸固定连接，活塞与油缸的左边形成锁模油腔B，活塞与油缸的右边形成开模油腔C，开模油缸内的开模活塞套接在拉杆上，开模活塞与开模油缸的左边形成排气腔D，开模活塞与开模油缸的右边形成开模油腔E，开模油缸上开有与开模油腔C相通的输油管道H和开有与开模油腔E相通的输油管道G，输油管道H和输油管道G与右端盖上的开模油口F相通，右端盖与开模油缸固定连接，油缸与开模油缸密封连接。该实用新型的不足之处是，功能单一，不能用于一体杆模具开模。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的一体杆模具开模、合模时，劳动强度大，容易导致工伤发生的不足，提供了一种开模、合模操作更加简单省力，降低了劳动强度，降低了工伤发生的可能性的开模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种开模装置，包括底座，设于底座上的控制器、横向延伸的传动轴和用于带动传动轴旋转的减速电机，分别设于底座左端和右端的2个延伸架，设于每个延伸架上的机箱，设于每个机箱中的升降机构，和设于每个升降机构上的竖杆；所述传动轴两端分别通过传动机构与升降机构连接；露出机箱上部之外的每个竖杆上端均设有用于支撑上模的手柄的开口槽，控制器与减速电机电连接；底座底部设有便于底座移动的移动机构；2个延伸架分别通过横向位置调节结构与底座连接。

减速电机带动传动轴转动，传动轴将动能传递至传动机构，传动机构带动升降机构升降，升降机构带动竖杆升降；控制器上设有竖杆上升按键和竖杆下降按键。控制器中设有竖杆上升按键和竖杆下降按键按下时，减速电机所工作的时间长度。横向位置调节结构的设置，使两个竖杆之间的间距可以调节，从而使本实用新型适用于与各种型号的模具相配合。

两个竖杆的2个开口槽分别用于容纳上模两端的手柄。移动机构的设置便于将上模从下模上方移开，并使升降机构下降，而将上模放置到用于支撑底座的支撑台上。

操作者将开模装置移至模具处，将模具两端的手柄对准两个竖杆上端的开口槽处，按下竖杆上升按键，减速电机的转轴转动若干圈，支撑轴上升，上模上升；

当上模停止上升后，操作者推动开模装置，使上模离开上模上方，并使上模反转，使上模内侧面向上；

操作者按下竖杆下降按键，减速电机的转轴反向转动若干圈，支撑轴下降，上模下降至支撑台上；操作者将上模中的产品取出，在下模中添加用于制作产品的物料；

按下竖杆上升按键，减速电机的转轴转动若干圈，支撑轴上升，上模上升；当上模停止上升后，操作者推动开模装置，使上模反转内侧面向下并到达上模上方；

操作者按下竖杆下降按键，减速电机的转轴反向转动若干圈，支撑轴下降，上模下降直至与下模合模；重复上述过程，即可反复进行开模、合模进行产品的生产。

因此，本实用新型具有开模、合模操作更加简单省力，降低了劳动强度，降低了工伤发生的可能性的特点。

作为优选，所述底座包括矩形框和横向穿过矩形框的两条横梁；2个延伸架均为呈U字形的中空管，2个延伸架分别套设于两条横梁左端和右端；所述横向位置调节结构由设于延伸架和两条横梁上的对应通孔和若干个用于插入通孔的螺钉构成。

通过改变延伸架和两条横梁上的通孔的对应关系，可以调节两条竖杆之间的间距。

作为优选，还包括设于底座上的限位箱、脚踏开关和设于减速电机的转轴上的主动齿轮；所述限位箱中包括水平的限位丝杆和用于检测升降机构升降高度的上升到位开关和下降到位开关，伸出限位箱之外的限位丝杆上设有从动齿轮，传动轴上设有2个传动齿轮，主动齿轮和从动齿轮均通过皮带与对应的传动齿轮连接，脚踏开关、上升到位开关和下降到位开关均与控制器电连接。

限位箱的设置用于进一步防止减速电机过度旋转，提高了开模装置的安全性；脚踏开关包括竖杆上升开关和竖杆下降开关，脚踏开关的设置使升降操作更加简单。