[实用新型]聚丙烯酰胺胶体破碎造粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，涉及一种聚丙烯酰胺胶体破碎造粒机。

背景技术

聚丙烯酰胺（PAM）为水溶性高分子聚合物，不溶于大多数有机溶剂，具有良好的絮凝性，可以降低液体之间的磨擦阻力，按离子特性分可分为非离子、阴离子、阳离子和两性型四种类型。聚丙烯酰胺可用于造纸工业，提高填料、颜料等存留率，以降低原材料的流失和对环境的污染，还能提高纸张的强度（包括干强度和湿强度），另外，使用PAM还可以提高纸抗撕性和多孔性，以改进视觉和印刷性能，还用于食品及茶叶包装纸中；PAM还能用于石油工业、采油、钻井泥浆、废泥浆处理、防止水窜、降低摩阻、提高采收率、三次采油得到广泛运用；PAM还可用于纺织上浆剂、浆液性能稳定、落浆少、织物断头率低、布面光洁；PAM还广泛应用于增稠、稳定胶体、减阻、粘结、成膜、生物医学材料等方面。

聚丙烯酰胺为胶体，含水70-75%，胶体经过二次造粒后放置10日内再次粘连胶体，因此如果要进行后续加工溶解，必须进行破碎剪切挤出造粒。因此，需要设计一种聚丙烯酰胺胶体破碎造粒机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种聚丙烯酰胺胶体破碎造粒机，解决目前聚丙烯酰胺胶体造粒后经过长时间放置再次粘连，无法进行后续加工的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种聚丙烯酰胺胶体破碎造粒机，包括储料箱、筛板、左螺杆、右螺杆、盘根腔、盘根压盖、联轴器、减速机短接和摆线针轮减速机，其中，筛板装在储料箱底部，左螺杆和右螺杆平行设置，从储料箱侧面穿进，左螺杆和右螺杆的主动端分别依次连接盘根腔、盘根压盖、联轴器，联轴器又通过减速机短接连接摆线针轮减速机；所述的左螺杆和右螺杆的旋转方向相对。

进一步的，所述的左螺杆和右螺杆的尾端通过螺杆后盖与储料箱侧壁相连接，螺杆后盖上装有带座外球面轴承。

进一步的，所述的储料箱上面盖有上盖。

采用上述技术方案的积极效果：本实用新型通过减速机驱动螺杆相对旋转，将粘连胶体在储料箱内循环剪切破碎成小颗粒，小颗粒从底部筛板挤压排除，最终还原（或再造粒）胶粒粒径不大于3mm，同时满足可以称重计量每次破碎造粒重量，造粒后物料进行水溶解应用油田注剂采油，应用胶粒溶解时间短；本实用新型功率小能耗低，处理量大，机构紧凑，故障率低，维修方便，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的分解图。

图中，1储料箱，2筛板，3左螺杆，4右螺杆，5盘根腔，6盘根压盖，7联轴器，8减速机短接，9摆线针轮减速机，10螺杆后盖，11带座外球面轴承，12上盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明，但不应理解为对本实用新型的限制：

图1是本实用新型的结构示意图，图2是图1的分解图，如图所示，一种聚丙烯酰胺胶体破碎造粒机，包括储料箱1、筛板2、左螺杆3、右螺杆4、盘根腔5、盘根压盖6、联轴器7、减速机短接8和摆线针轮减速机9，其中，筛板2装在储料箱1底部，用于排出粉碎后的聚丙烯酰胺胶体颗粒，左螺杆3和右螺杆4平行设置，从储料箱1侧面穿进，左螺杆3和右螺杆4的主动端分别依次连接盘根腔5、盘根压盖6、联轴器7，联轴器7又通过减速机短接8连接摆线针轮减速机9；所述的左螺杆3和右螺杆4的旋转方向相对。由摆线针轮减速机提供动力，驱动左螺杆和右螺杆相对旋转，由于螺杆轴向有螺纹，因此在旋转的过程中将聚丙烯酰胺胶体粉碎成颗粒。

所述的左螺杆3和右螺杆4的尾端通过螺杆后盖10与储料箱1侧壁相连接，螺杆后盖10上装有带座外球面轴承11，此项设计是为了使螺杆定位。

进一步的，所述的储料箱1上面盖有上盖12。

使用时，将粘连的聚丙烯酰胺胶体放入储料箱，打开摆线针轮减速机，摆线针轮减速机驱动左螺杆和右螺杆相对旋转，在旋转的过程中将聚丙烯酰胺胶体粉碎成颗粒，粉碎后的聚丙烯酰胺胶体颗粒从储料箱底部的筛板挤压排出。

本实用新型通过减速机驱动螺杆相对旋转，将粘连胶体在储料箱内循环剪切破碎成小颗粒，小颗粒从底部筛板挤压排除，最终还原（或再造粒）胶粒粒径不大于3mm，同时满足可以称重计量每次破碎造粒重量；本实用新型功率小能耗低，处理量大，机构紧凑，故障率低，维修方便，操作简单。