[实用新型]一种除砂器

说明书

技术领域

本实用新型属于油水气分离装置的技术领域，特别涉及一种除砂器。

背景技术

随着现有油田的老化以及边际油田的开发，注水开发砂岩油藏显得更为必要，油井正在经历更高的切水量。此外，由于水的密度大于油，开采装置能传输比油气大的砂固体到地面，油井出砂问题也趋于严重，油井出砂对油井和地面集输设备造成很大的危害。

除砂器是去除气、液相流体中固体细砂颗粒的设备。选择除砂器的必要性在于：(1)细砂的存在会对管道、水泵、阀门、阻气阀等地面集输设备产生腐蚀；(2)油包砂的形态对生产水处理系统产生严重影响；(3)砂或泥、硬钙垢以及二者与油垢的共同板结，会对后续工艺流程造成非常严重的影响；(4)砂的累积影响原油外输泵的正常运行，甚至堵塞机械密封。

但是目前除砂技术主要有机械除砂和人工清砂，而现有的除砂设备，不仅造价高，而且安装复杂，占地面积大；使用过程中不仅耗用人力，而且除砂效果难以保证，造成了物料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述技术需求而提供一种除砂器，能够提高除砂效率，降低除砂成本低。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种除砂器，其特征在于，包括罐体，所述罐体由中间的圆柱筒体和两端的椭圆半球体组成，罐体底部设有底座，罐体顶部设有油气进口和排气口，罐体内部空腔的上部沿轴向倾斜向下设有导向板，罐体内部空腔的下部通过竖直隔板分隔成排油腔和排砂腔，所述排油腔的底部设有排油管，所述排砂腔内设有冲砂装置，排砂腔底部设有排水管和排砂管。

按上述方案，所述导向板包括倾斜平板和侧挡板，所述倾斜平板为前宽后窄的板状结构，倾斜平板的前宽部的侧边与所述罐体内壁固定相连，倾斜平板的后窄部的侧边设有所述侧挡板，倾斜平板的上平面均匀间隔设有横档，倾斜平板的倾斜角度大于或等于1.1°。

按上述方案，所述冲砂装置包括冲砂主管和冲砂弯管，所述冲砂主管通过“U”型螺栓与设于所述排砂腔底部的支座固定相连，所述冲砂弯管两两对称均匀间隔设于冲砂主管的两侧，冲砂总管的底部中心与主进水管相连通。

按上述方案，所述排砂管与次进水管相连通。

按上述方案，所述罐体两端均设有人孔，罐体顶部设有捕雾器，所述排气口设于所述捕雾器的顶部中心位置，罐体顶部设有界位计和安全阀，罐体中部设有液位计。

按上述方案，所述竖直隔板顶部位于排油腔的侧壁上设有半管，所述半管两端与所述罐体内壁相连。

本实用新型的有益效果是：提供一种除砂器，结构简单、安装方便、造价低，同时体积小，能够满足在狭小空间中安装的需求，除砂效率高，除砂成本低。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

其中：1、罐体，2、底座，3、油气进口，4、排气口，5、捕雾器，6、界位计，7、安全阀，8、竖直隔板，9、半管，10、倾斜平板，11、侧挡板，12、横档，13、排油管，14、排水管，15、排砂管，16、冲砂主管，17、冲砂弯管，18、支座，19、主进水管，20、次进水管，21、人孔，22、液位计。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型实施方式进行说明，本实用新型并不局限于下述实施例。

如图1所示，一种除砂器，包括罐体1，罐体由中间的圆柱筒体和两端的椭圆半球体组成，其底部设有底座2，顶部设有油气进口3和捕雾器5，捕雾器的顶部中心设有排气口4，罐体内部空腔的上部沿轴向倾斜向下设有导向板，下部通过竖直隔板8分隔成排油腔和排砂腔，竖直隔板顶部位于排油腔的侧壁上设有半管9，半管两端与罐体内壁相连，排油腔的底部设有排油管13，排砂腔内设有冲砂装置，排砂腔底部设有排水管14和排砂管15。

导向板包括倾斜平板10和侧挡板11，倾斜平板为前宽后窄的板状结构，其前宽部的侧边与罐体内壁固定相连，后窄部的侧边设有侧挡板，倾斜平板的上平面均匀间隔设有横档12，倾斜平板的倾斜角度大于或等于1.1°，倾斜设置的导向板更能够有效的加强混合原液中的砂石在流动过程中的沉淀效果，使原液中砂石含量大幅降低，同时也能够使除砂作业更为简便，横档和侧挡板使砂石的流速和方向得以控制，由于横档的阻碍，会大大降低泥沙流动的速度，提高分离效果。

冲砂装置包括冲砂主管16和冲砂弯管17，冲砂主管通过“U”型螺栓与设于排砂腔底部的支座18固定相连，冲砂弯管两两对称均匀间隔设于冲砂主管的两侧，冲砂总管的底部中心与主进水管19相连通，排砂管与次进水管20相连通。