[实用新型]一种新型涂板机膏料回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膏料回收装置，具体涉及一种新型涂板机膏料回收装置。

背景技术

涂板机是铅酸蓄电池板栅铅膏填涂的专用生产设备。现有常用的涂板机中，涂板机的机头部分为铅膏与板栅接触的部分，此部分通过挤压，将铅膏均匀平整的涂到板栅上，其中不可避免的造成多余铅膏的掉落。

常用涂板机在此部分只是设置了缺口，让多余的铅膏掉落至回收槽中，然后需要人工用铲子将多余的铅膏回收，工作量繁琐，导致铅膏报废量较多，并且不能回收的铅膏只能报废，增加额外的处理成本。现有的铅膏回收装置，结构复杂，使用不够方便，铅膏回收槽装满后需要人工将铅膏倒入铅膏仓中，增加了人力成本，导致工作效率的低下，且铅膏回收槽的高度不可调节，不能够方便掉落铅膏的回收。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型涂板机膏料回收装置，其结构简单，使用方便，能够方便的调节铅膏回收槽的高度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种新型涂板机膏料回收装置，其包括托板，所述托板上设置有液压自卸机构，所述液压自卸机构上固定设置有铅膏回收槽；所述托板的一端连接有支撑板，所述支撑板与所述托板之间的夹角α为钝角，所述支撑板的另一端设置有推板，所述托板下设置有滚轮。

进一步地，为了调接铅膏回收槽的高度，方便工作人员的使用，在所述液压自卸机构与所述托板之间设置有升降装置。

进一步地，所述升降装置包括安装在所述液压自卸机构底部的至少一个连接块，所述连接块的中部开设有螺孔，所述螺孔内安装螺杆，所述螺杆的下端安装垫块。

进一步地，所述垫块的底部设置有防滑垫，可以增大液压自卸机构与托板之间的摩擦力，避免其在托板上滑动。

进一步地，所述铅膏回收槽设置为自开口端向下直径逐渐减小的结构。

进一步地，为了防止涂板机膏料回收装置影响涂板机的工作，将支撑板与所述托板之间的夹角α设置为120°～135°。

使用时，推动推板将其放置在涂板机下方，将铅膏回收槽对准涂板机的机头部分，涂板时多余的铅膏掉落到铅膏回收槽内。当铅膏回收槽装满后，拉出涂板机膏料回收装置，将回收的铅膏通过液压自卸机构倒入备用的铅膏仓中。通过调整升降装置，来控制铅膏回收槽的高度。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型减少了铅膏的浪费和废弃铅膏的处理成本，通过液压自卸机构，实现了铅膏的自动卸料；通过设置升降机构，可以将铅膏回收槽调整到合适高度，方便操作人员使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型一种新型涂板机膏料回收装置，其包括托板1，托板1上设置有液压自卸机构2，液压自卸机构2上固定设置有铅膏回收槽3；托板1的一端连接有支撑板4，支撑板4与托板1之间的夹角α为钝角，支撑板4的另一端设置有推板5，所述托板1下设置有滚轮7。

为了调接铅膏回收槽3的高度，方便工作人员的使用，在液压自卸机构2与托板1之间设置有升降装置。

该升降装置包括安装在液压自卸机构2底部的至少一个连接块61，连接块61的中部开设有螺孔62，螺孔62内安装螺杆63，螺杆63的下端安装垫块64。本实用新型的螺杆63可以通过旋转调整露出螺孔62的长度，从而调整铅膏回收槽3的整体高度，使其调整到合适高度，方便操作人员使用。

垫块64的底部设置有防滑垫65，可以增大液压自卸机构2与托板1之间的摩擦力，避免其在托板1上滑动。

在本实施例中，铅膏回收槽3设置为自开口端向下直径逐渐减小的结构，可以避免铅膏掉落到铅膏回收槽3的外面，同时可以使铅膏尽快的沿铅膏回收槽壁下落至底部。

为了防止涂板机膏料回收装置影响涂板机的工作，将支撑板4与托板1之间的夹角α设置为120°～135°。

使用时，推动推板5将其放置在涂板机下方，将铅膏回收槽3对准涂板机的机头部分，涂板时多余的铅膏掉落到铅膏回收槽3内。当铅膏回收槽3装满后，拉出涂板机膏料回收装置，将回收的铅膏通过液压自卸机构2倒入备用的铅膏仓中。通过调整升降装置，来控制铅膏回收槽3的高度。