[实用新型]用于后桥加工的可监控夹紧力自定心夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于后桥加工的可监控夹紧力自定心夹紧装置。

背景技术

在加工后桥壳焊接总成两端法兰盘时，需要对后桥两端法兰盘进行定位夹紧，然后进行加工。后桥两端法兰盘加工时以中间大孔粗定位，以两端法兰盘外圆主定位并夹紧。现有夹紧方式多采用卡盘夹紧，但是该方法定心不准确，降低了加工精度。采用定心夹紧装置夹紧时，虽然工件定心准确，但是由于夹紧时夹紧力无法控制，导致加工精度降低。如果夹紧力过大，导致夹紧点处工件会产生微量变形，影响加工尺寸精度、位置精度；如果夹紧力不够，同样也会影响加工精度。因此需要对每个夹紧点的夹紧力进行检测和调整，使得夹紧力调整到合适的大小，减小夹紧力产生的变形，提高加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种用于后桥加工的可监控夹紧力自定心夹紧装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

用于后桥加工的可监控夹紧力自定心夹紧装置，特点是：包含右侧基座、V型块推杆、V型块拉杆、右V型块和左V型块，V型块拉杆安装于右侧基座的导向孔中并可沿其左右运动，右V型块置于右侧基座中的导向槽中并可沿其左右滑动，右侧基座上安装有液压缸，液压缸通过液压推杆与V型块推杆驱动连接，V型块推杆与右V型块相连，V型块推杆通过连杆与V型块拉杆构成连杆机构，连杆通过中心轴支撑于右侧基座上并可绕中心轴旋转，V型块拉杆左端与左支座相连，左支座中安装左V型块，左V型块与右V型块相对，左V型块和右V型块上均设有用于检测夹紧力大小的测力传感器。

进一步地，上述的用于后桥加工的可监控夹紧力自定心夹紧装置，其中，所述V型块推杆的左端部设有凸台，所述凸台与右V型块右端部的凹槽相配合。

更进一步地，上述的用于后桥加工的可监控夹紧力自定心夹紧装置，其中，所述连杆上下两端分别通过销轴与V型块推杆和V型块拉杆相铰接。

更进一步地，上述的用于后桥加工的可监控夹紧力自定心夹紧装置，其中，所述测力传感器连接至数据分析处理系统。

本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在：

本实用新型解决了后桥两端法兰加工时的自定心定位问题，并减少由夹紧力产生的工件变形，从而提高工件的加工精度。后桥两端夹具采用水平V型自定心结构，两端自定心结构采用油缸双导轨形式直拉夹具夹紧方式，人工装、卸料，液压自动夹紧。利用传感技术，检测各定位夹紧点的压力，将压力检测结果输入数据分析处理系统，计算得到后桥两端法兰的夹紧变形，通过定位微调机构进行微调，使得夹紧变形尽可能小。由于重力的原因，当定位夹紧变形不可避免时，通过数据分析处理系统，计算出弹性变形量大小和方向，并在进给系统中进行微量微调对产生的误差进行补偿，竟可能减少夹紧变形对加工质量的影响。通过计算得到变形大小，在加工时进行补偿来提高加工精度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，用于后桥加工的可监控夹紧力自定心夹紧装置，包含右侧基座13、V型块推杆4、V型块拉杆7、右V型块3和左V型块1，V型块拉杆7安装于右侧基座13的导向孔中并可沿其左右运动，右V型块3置于右侧基座13中的导向槽中并可沿其左右滑动，右侧基座(13)上安装有液压缸6，液压缸6通过液压推杆5与V型块推杆4驱动连接，V型块推杆4与右V型块3相连，V型块推杆4的左端部设有凸台，凸台与右V型块3右端部的凹槽相配合，V型块推杆4通过连杆8与V型块拉杆7构成连杆机构，连杆8上端通过销轴与V型块推杆4相铰接，连杆8下端通过销轴10与V型块拉杆7相铰接，端部安装有螺母9，连杆8通过中心轴11支撑于右侧基座13上并可绕中心轴11旋转，V型块拉杆7左端与左支座14相连，V型块1通过销轴12安装于左支座14中，左V型块1与右V型块3相对，左V型块1和右V型块3上均设有用于检测夹紧力大小的测力传感器2，测力传感器2连接至数据分析处理系统。