[实用新型]一种对齐挡板

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金轧制及机械加工技术领域，具体是一种对齐挡板。

背景技术

中厚板横切生产线或机械加工过程中,成品钢板、板条、型钢经过收集码垛后,在进行称重打捆之前,还需要进行两个方向的输送。即沿着板垛宽度方向的横向输送和沿着板垛长度方向的纵向输送。一般情况下,这两段输送最终会造成板垛到达输出辊道后出现偏移,并且实际生产中在两个方向的输送过程中都难于纠正。—旦偏移太多,辊道严重偏磨,设备间出现误动作,甚至发生安全事故。因此在运输板垛时需要简易可行的数台板垛对齐装置,以期望在几个关键时点,对齐己经走偏了的成堆板垛。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种对齐挡板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种对齐挡板，包括固定支座和机架底板，所述机架底板固定安装在四个固定支座上；固定支座上端设有固定座孔，固定丝杠通过固定座孔固定安装在机架底板两侧上方；两个固定丝杠上对应位置处均设有蜗轮蜗杆传动系统，蜗轮蜗杆传动系统上方固定设有电机，电机驱动连接蜗轮蜗杆传动系统；两个蜗轮蜗杆传动系统之间设有对齐挡板机构，所述对齐挡板机构通过蜗轮蜗杆传动系统与固定丝杠铰接。

作为本实用新型进一步的方案：所述对齐挡板机构包括基座、气缸、滑动挡板和对齐挡板机架；所述对齐挡板机架位于两个蜗轮蜗杆传动系统之间，对齐挡板机架中部固定设有气缸，气缸的顶杆端头设有基座；气缸驱动连接滑动挡板，滑动挡板位于对齐挡板机架左侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动挡板由瓦楞板制成，滑动挡板的横截面为梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，操作简单，适用于板垛、板条、型钢等加工和运输前的对齐整理工作。当加工物料出现较大的横向偏移时,通过用滑动挡板的梯形侧边斜面即可对板垛类物料侧边进行对齐。纵向偏移时，调整对齐挡板位置，对齐板垛、板条和型钢等，以免偏移太多引起设备误操作影响生产线正常作业。具有推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：l、固定支座，2、机架底板，3、蜗轮蜗杆传动系统，4、基座，5、固定丝杠，6、气缸，7、滑动挡板,8、对齐挡板机架,9、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种对齐挡板，包括固定支座1和机架底板2，所述机架底板2固定安装在四个固定支座1上；固定支座1上端设有固定座孔，固定丝杠5通过固定座孔固定安装在机架底板2两侧上方；两个固定丝杠5上对应位置处均设有蜗轮蜗杆传动系统3，蜗轮蜗杆传动系统3上方固定设有电机9，电机9驱动连接蜗轮蜗杆传动系统3；两个蜗轮蜗杆传动系统3之间设有对齐挡板机构，所述对齐挡板机构通过蜗轮蜗杆传动系统3与固定丝杠5铰接。

进一步的，本实用新型所述对齐挡板机构包括基座4、气缸6、滑动挡板7和对齐挡板机架8；所述对齐挡板机架8位于两个蜗轮蜗杆传动系统3之间，对齐挡板机架8中部固定设有气缸6，气缸6的顶杆端头设有基座4；气缸6驱动连接滑动挡板7，滑动挡板7位于对齐挡板机架8左侧。

进一步的，本实用新型所述滑动挡板7由瓦楞板制成，滑动挡板7的横截面为梯形。偏斜的物料放入滑动挡板7，可以很容易地在沿着底板上的梯形斜面下滑过程中被自行校正，达到横向对齐的目的。

本实用新型的工作原理是：

电机9通过蜗轮蜗杆传动系统3驱动固定丝杠5转动，从而带动对齐挡板机架8沿着固定丝杠5前后移动，实现纵向定位的作用。滑动挡板7可在对齐挡板架8中通过气缸6顶杆及设置在顶杆端头的基座4带动滑动挡板7上下滑动，完成对钢板、型钢、板条端头对齐或放开整理的作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。