[实用新型]一种用于数控机床上的导轨结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控设备技术领域，尤其涉及到一种用于数控机床上的导轨结构。

背景技术

目前机械设备中的各种超长超大的精密设备越来越普及的被应用到日常加工生产中，该种超长型的床身导轨其一般长度能够达到十几米长。导轨作为数控机床上的一个重要的基础部件，对其的加工精度要求特别高。同时，导轨在工作过程中，其经常与其进行滑动配合的导向滑座在长时间工作后容易出现磨损现象，进而会导致导轨与导向滑座之间的间隙越来越大，从而影响导向套与主轴在轴线方向上的定位。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、可有效减缓导轨滑动磨损的用于数控机床上的导轨结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种用于数控机床上的导轨结构，包括机身以及设置于机身上的导轨座，还包括设置于所述导轨座一侧上的斜导轨，该斜导轨与设有的滑槽相滑动配合，该滑槽其上还设有用于调节斜导轨与滑槽之间纵向间隙的压板，斜导轨与滑槽的内侧面之间还设有用于调节斜导轨与滑槽之间横向间隙的斜镶条，其中所述压板和斜镶条分别与所述斜导轨滑动配合，所述滑槽、斜镶条、压板与所述斜导轨滑动接触的区域分别设有导轨软带；所述导轨座内设置有驱动缸，驱动缸通过设有的活塞杆驱动所述滑槽沿斜导轨滑动；所述滑槽的前端面上固定设置有导套头，该导套头中设置有用于钻头穿过的导向通孔；所述机身上设置有主导轨以及沿该主导轨滑动配合的主轴箱，该机身一端上还设置有用于带动所述主轴箱移动的传动丝杠和电机，所述主轴箱的一端设置有机床主轴，所述导套头和主轴箱在移动的过程中，导向通孔的中心线与机床主轴的中心线相平行重合。

进一步地，还包括有设置于所述主导轨两端上的一对导轨防护罩支撑装置，每一所述导轨防护罩支撑装置包括套装于所述主导轨上的防护罩、设置于所述主导轨底端上的调节块、用于安装该调节块的支撑杆以及设置于所述支撑杆底端的支撑座。

本方案通过在滑槽、斜压条、压板与斜导轨滑动接触区的区域上设置有导轨软带的结构形式，可以各自之间的滑动磨损，延长各部件的使用寿命；同时在结合导轨软带的弹性和设置在压板和斜镶条来调节斜导轨与滑槽之间的纵向间隙和横向间隙，防止由于磨损引起斜导轨与滑槽之间的间隙超过限定值，进而避免使得与之相连的导套头的导向通孔与机床主轴中心线无法对齐重合。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图。

图2为本实用新型中的导轨防护罩支撑装置结构示意图。

图3为图2中的主导轨与支撑结构之间的连接结构示意图。

图中：1-机身，2-导轨座，3-滑槽，4-压板，5-导套头，6-活塞杆，8-主轴箱，9-机床主轴，10-主导轨，12-斜导轨，13-传动丝杠，14-电机，15-防护罩，16-导轨防护罩支撑装置，17-调节块，18-支撑杆，19-支撑座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至3所示，本实施例所述的一种用于数控机床上的导轨结构，其包括机身1、设置于机身1上的导轨座2、设置于导轨座2一侧上的斜导轨12，该斜导轨12与设有的滑槽3相滑动配合，该滑槽3其上还设有用于调节斜导轨12与滑槽3之间纵向间隙的压板4，斜导轨12与滑槽3的内侧面之间还设有用于调节斜导轨12与滑槽3之间横向间隙的斜镶条，其中压板4和斜镶条分别与斜导轨12滑动配合。滑槽3、斜镶条、压板4与斜导轨12滑动接触的区域分别设有导轨软带；导轨座2内设置有驱动缸，驱动缸通过设有的活塞杆6驱动滑槽3沿斜导轨12滑动；滑槽3的前端面上固定设置有导套头5，该导套头5中设置有用于钻头穿过的导向通孔；机身1上设置有主导轨10以及沿该主导轨10滑动配合的主轴箱8，该机身1一端上还设置有用于带动主轴箱8移动的传动丝杠13和电机14，主轴箱8的一端设置有机床主轴9，导套头5和主轴箱在移动的过程中，导向通孔的中心线与机床主轴的中心线相平行重合。

为了进一步的提高数控机床上导轨的可靠性，本方案还包括有设置于主导轨10两端上的一对导轨防护罩支撑装置16，每一导轨防护罩支撑装置16包括套装于主导轨110上的防护罩15、设置于主导轨10底端上的调节块17、用于安装该调节块17的支撑杆18以及设置于支撑杆18底端的支撑座19。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。