[实用新型]一种胶圈骨架内壁处理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于胶圈加工技术领域，具体涉及一种胶圈骨架内壁处理设备。

背景技术

蝶阀胶圈骨架在硫化加工成型后，在其内壁会留有因硫化产生的毛边，成品的蝶阀胶圈必须保证内壁光滑，因此，在硫化完成后，需要进行后处理，包括将内壁的毛边切除，打磨等，以保证产品符合蝶阀安装的要求。

目前，胶圈生产企业在处理硫化后的胶圈骨架内壁毛边时，通过采用手工方式，由工人用切刀进行切除。这种加工方式效率低下，且很难保证产品的标准化与产品的质量，不能满足规模化生产的需要。

现有技术中公开了切除工具，包括圆柱状体，所述圆柱状体的直径与待处理的蝶阀胶圈的内径相适应，所述圆柱状体具有安装端与切割端，所述切割端具有环形切割刀刃，所述环形切割刀刃的外径与所述圆柱状体的外径相一致、内侧具有向下倾斜面，形成截面呈直角三角状的切割刀头。但这种工具不能满足连续生产的需要，因此需要予以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于上述的技术问题而提供一种胶圈骨架内壁处理设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种胶圈骨架内壁处理设备，包括机架以及设在机架的底板上的定位平台，所述机架的底板下部设有废料箱，所述定位平台连接第一胶圈骨架输送机、第二胶圈骨架输送机，所述定位平台上设有与所述废料箱相通的限位台阶孔，所述限位台阶孔包括胶圈骨架限位部及废料落料部，所述限位台阶孔的台阶面上设有顶杆，所述机架的上端安装有修整刀以及设备启停开关；所述修整刀包括一圆柱体，所述圆柱体的下端具有环形的切刀，所述定位平台上一侧设有胶圈骨架推移板。

所述胶圈骨架推移板连接推移杆，所述推移杆连接推移机构。

所述推移机构为气缸。

所述第一胶圈骨架输送机、第二胶圈骨架输送机为皮带输送机。

本实用新型胶圈骨架内壁处理设备通过包括机架以及设在机架的底板上的定位平台，所述机架的底板下部设有废料箱，所述定位平台连接第一胶圈骨架输送机、第二胶圈骨架输送机，所述定位平台上设有与所述废料箱相通的限位台阶孔，所述限位台阶孔包括胶圈骨架限位部及废料落料部，所述限位台阶孔的台阶面上设有顶杆，所述机架的上端安装有修整刀以及设备启停开关；所述修整刀包括一圆柱体，所述圆柱体的下端具有环形的切刀，所述定位平台上一侧设有胶圈骨架推移板，可以实现自动化控制进行送料、切料以及送出连续操作，提高了加工效率，节约了人力。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例提供的胶圈骨架内壁处理设备的侧视结构示意图；

图2所示为定位平台的俯视示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

请参阅图1及2所示，一种胶圈骨架内壁处理设备，包括机架1以及设在机架的底板11上的定位平台2，所述机架的底板下部设有抽拉式的废料箱3，所述定位平台连接第一胶圈骨架输送机14、第二胶圈骨架输送机15，所述定位平台2上设有与所述废料箱相通的限位台阶孔，所述限位台阶孔包括胶圈骨架限位部5及废料落料部4，所述限位台阶孔的台阶面上设有顶杆11，所述机架的上端安装有修整刀6以及设备启停开关8；所述修整刀包括一圆柱体，所述圆柱体的下端具有环形的切刀，所述定位平台2上一侧设有胶圈骨架推移板12。

所述胶圈骨架推移板12连接推移杆13，所述推移杆13连接推移机构。

其中，所述推移机构为气缸。

具体实现上，所述第一胶圈骨架输送机、第二胶圈骨架输送机为皮带输送机，第一胶圈骨架输送机用于输送待处理的胶圈骨架，所述第二胶圈骨架输送机用于输送处理完毕的胶圈骨架。

所述修整刀连接升降控制机构7，所述升降控制机构7安装在所述机架上部，所述设备启停开关8连接与控制器相连接的控制线路9。

工作时，待处理的胶圈骨架10由第一输送机送到平台上的限位台阶孔中，启动修整刀动作，自上而下将胶圈内壁的边切除，然后启动顶杆动作，将胶圈顶起，并由胶圈骨架推移板动作，将加工完毕的胶圈送到第二输送机送走，切下的废料自所述限位台阶孔中落下进行废料收集箱中。整个处理过程可以通过PLC控制器自动控制实现连续生产加工处理，大大提高了生产加工的效率。