[实用新型]一种钢丝胶带提升机降温结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢丝胶带提升机，更具体地说是涉及钢丝胶带提升机降温结构。

背景技术

钢丝胶带提升机广泛应用于化工、冶金、建材等工业过程中粉状物料的输送。输送物料的传送件为钢丝胶带，其制造方式为内部钢丝和外部橡胶整体硫化而成。钢丝胶带提升机在输送高温物料时，周围环境超高的温度会使胶带表面橡胶快速老化，内部钢丝裸露，钢丝胶带寿命低，极大地影响了提升机的正常运行，影响工业生产线的正常运行。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足，提供一种钢丝胶带提升机降温结构，降低提升机输送系统的环境温度、延长钢丝胶带的使用寿命，为提升机的正常运行提供保障。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型钢丝胶带提升机降温结构，所述提升机是以上升通道和下降通道呈左右并列构成直立机身，其结构特点是：在所述机身设定高度处设置贯通在所述上升通道和下降通道之间的横向通道，在所述横向通道的左侧壁上设置出风口，以所述出风口将外部负压源与横向通道相连通；在所述横向通道的前后侧壁的中部分别设置进风口，所述横向通道的左侧壁与所述上升通道的左侧壁为同一侧壁；所述横向通道的前后侧壁的中部是处在上升通道和下降通道之间的连接部位上。

本实用新型钢丝胶带提升机降温结构的特点也在于：在所述提升机的前级进料通道中设置进风通道，并设置用于测量进料通道中气体压力的压力表，在所述进风通道中设置单向阀门，所述进风通道具有朝向进料通道送风的单向导通状态。

本实用新型钢丝胶带提升机降温结构的特点也在于：所述横向通道是利用顶部法兰口和底部法兰口串联设置在直立机身的壳体上。

本实用新型钢丝胶带提升机降温结构的特点也在于：所述横向通道有多道，多道横向通道间隔分布在所述直立机身的不同高度位置上。

本实用新型钢丝胶带提升机降温结构的特点也在于：所述横向通道中的出风口是处在提升机进料口的正上方。

本实用新型钢丝胶带提升机降温结构的特点也在于：在所述横向通道的进风口中设置单向阀门，所述单向阀门具有朝向横向通道中送风的单向导通状态。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型中横向通道以及横向通道上出风口和进风口的设置，使升机壳体内部得以通风，降温效果显著；

2、本实用新型在提升机的前级进料通道上设置进风通道，由进风通道导入的冷风在前级进料通道中，以及在提升机机身中更进一步有效降温。

3、本实用新型结构简单，因降温有效延长了钢丝胶带的使用寿命，保证提升机的高效运行和工业系统的运转率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型中横向通道结构示意图；

图中标号：1进料通道，2进风通道，2a单向阀门，3压力表，4壳体，5横向通道，5a横向单通道壳体，5b顶部法兰，5c底部法兰口；5d进风口，5e单向阀门，5f出风口，6负压系统，7提升机进料口。

具体实施方式

参见图1和图2，本实施例中钢丝铰带提升机是以上升通道和下降通道呈左右并列构成直立机身，钢丝胶带提升机降温结构是在所述机身设定高度处设置贯通在所述上升通道和下降通道之间的横向通道5，在所述横向通道5的左侧壁上设置出风口5f，以所述出风口5f将外部负压源6与横向通道5相连通；在所述横向通道5的前后侧壁的中部分别设置进风口5d，所述横向通道5的左侧壁与所述上升通道的左侧壁为同一侧壁；所述横向通道5的前后侧壁的中部是处在上升通道和下降通道之间的连接部位上。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

在所述提升机的前级进料通道1中设置进风通道2，并设置用于测量进料通道1中气体压力的压力表3，在所述进风通道2中设置单向阀门2a，所述进风通道2具有朝向进料通道1送风的单向导通状态。

所述横向通道5是将横向单通道壳体5a利用顶部法兰口5b和底部法兰口5c串联设置在直立机身的壳体4上。

所述横向通道5有多道，多道横向通道5间隔分布在所述直立机身的不同高度位置上。

所述横向通道5中的出风口5f是处在提升机进料口7的正上方。

在所述横向通道5的进风口5d中设置单向阀门5e，所述单向阀门5e具有朝向横向通道5中送风的单向导通状态。