[实用新型]一种金属铸造模具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及金属铸造模具应用领域，具体为一种金属铸造模具。

背景技术：

金属铸造(metalcasting)是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间；铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。

铸造金属模具在浇注时，一般会出现浇不足，冷缩、缩孔缩松的不良情形，进而对于铸造的毛坯件质量不能保证，造成该问题的主要原因在于铸造模具结构设计不合理导致，弥补现有技术的不足就要在金属模具的结构上进行调整和改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种金属铸造模具，它具有实现补缩，提高金属液体流向更加均匀，模具中的温度场均匀，相连区域冷却效果一致，对于提高产品成型均匀度，避免产品缩松具有一定的有益效果。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属铸造模具，包括模具本体、补缩帽口、进料流道和内置流道；所述模具本体内空腔结构；所述补缩帽口安装在设置于模具本体上的开孔处；所述内置流道设置在模具本体空腔中；所述进料流道位于模具本体外侧，且进料流道穿过模具本体侧端的孔与内置流道连通。

进一步，所述内置流道包括第一流道、第二流道、第三流道、第四流道和第五流道；所述第一流道、第二流道、第三流道、第四流道和第五流道为向外五径扩散结构。

进一步，所述模具本体为五棱柱状，且在模具本体五个端面均开设有孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属铸造模具，补缩帽口的设置，可以实现提高型腔金属液体的填充饱和度，提高产品表面饱满度，避免缩松的情形；采用模具本体内置向外五径扩散结构的内置流道，实现了金属液体从下向上流；提高金属液体流向更加均匀，模具中的温度场均匀，相连区域冷却效果一致，对于提高产品成型均匀度，避免产品缩松具有一定的效果；整体结构简单，成本低，实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的内置流道在模具本体内的结构示意图；

附图标记中：模具本体1；补缩帽口2；进料流道3；内置流道4；第一流道41；第二流道42；第三流道43；第四流道44；第五流道45。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸造模具，包括模具本体1、补缩帽口2、进料流道3和内置流道4；所述模具本体1为内空腔结构；所述补缩帽口2安装在设置于模具本体1上的开孔11处；所述内置流道4设置在模具本体1空腔中；所述进料流道3位于模具本体1外侧，且进料流道3穿过模具本体1侧端的孔与内置流道4连通。所述内置流道4包括第一流道41、第二流道42、第三流道43、第四流道44和第五流道45；所述第一流道41、第二流道42、第三流道43、第四流道44和第五流道45为向外五径扩散结构。所述模具本体1为五棱柱状，且在模具本体1五个端面均开设有孔。使用时，熔融的金属液经过进料流道3，进而通过内置流道4上的第一流道41、第二流道42、第三流道43、第四流道44和第五流道45向外扩散，进而实现了金属液体从下向上流；提高金属液体流向更加均匀，模具中的温度场均匀，相连区域冷却效果一致，对于提高产品成型均匀度，避免产品缩松具有一定的效果；补缩帽口2的设置，可以实现提高型腔金属液体的填充饱和度，提高产品表面饱满度，避免缩松的情形。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。