[实用新型]一种电机外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机外壳。

背景技术

现有技术中，控制电机运行的电机控制器（一般为控制板）通过连接线和电机连接，由于电机控制器在工作时会发热，所以这种连接方式的电机控制器上带有散热器。为了节约空间和成本，现在多采用将电机控制器直接安装在电机外壳上，这样，在系统成本上，不但节省了连接线，也通过金属材质的电机外壳（铁或者铝）对电子控制器进行散热，节省了电机控制器上应该有的散热器，进一步降低了成本。但是在一些对电机控制器有较高防护要求的封闭的使用环境中，这种方式的散热效果不是非常理想，会带来电机工作温度的进一步提高，从而降低了电机运行的可靠性和使用寿命，其具体原因为：

1、金属电机外壳本身承担部分电机正常定转子发热的散热和轴承转动摩擦发热的散热，现在还需要再加上为安装在外壳上的电机控制器散热，因为电机控制器的防护要求造成的封闭环境导致外壳的热量不能良好的散发，对整个电机的散热产生负面效果。

 2、外壳本体的内表面具有向内凹陷并供电机轴承设置于其中的轴承室，现有技术中电机控制器的发热器原件和电机轴承室在电机外壳上的位置不同，作为两个热源，而造成电机外壳散热不均匀，尤其是电机控制器，其在电机外壳上的安装位置靠近外壳的外圈（理想位置为电机外壳的中心），不能充分的利用外壳的散热面积。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电机外壳。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电机外壳，它包括外壳本体，该外壳本体上具有用于安装电机控制器的安装部，外壳本体的安装部所在的一侧上设置有多个散热翅片。通过在外壳本体上设计散热翅片，增加外壳本体的安装部所在的一侧的散热面积，提高其的散热能力，来弥补对电机控制器的散热能力和封闭环境的散热能力。

进一步地，外壳本体的内表面具有向内凹陷并供电机轴承设置于其中的轴承室，外壳本体的外表面上对应轴承室的部位向外凸出并形成凸出部，安装部凸出于外壳本体的外表面并与该凸出部相接触。通过将外壳本体的轴承室平面适当延伸，使电机控制器的发热元件的位置，在电机控制器安装在安装部上后，可以和轴承室延伸部位（即凸出部）接触在一起，使电机控制器的热源点移向外壳的中心（即轴承室位置），和轴承室的热源点形成一个统一的、位于外壳中心的热源点，从而充分利用四周的整个外壳本体的散热面积，提高散热能力。

更进一步地，安装部的顶面与凸出部的顶面向平，顶面被定义为远离外壳本体的一表面。

进一步地，安装部上具有用于与电机控制器相连接的安装孔。

进一步地，轴承室位于外壳本体的中心处。

进一步地，多个散热翅片均匀分布。

进一步地，多个散热翅片中至少有一个与安装部相接触。

由于采用上述技术方案，本实用新型一种电机外壳，和现有技术比较，在相同的电机、电机控制器以及相同使用环境下可以使电机的使用温度下降5K。

附图说明

附图1为本实用新型一种电机外壳的立体结构示意图；

附图2为本实用新型一种电机外壳的主视结构示意图；

附图3为附图2中的A-A剖面结构示意图。

图中标号为：

1、外壳本体；2、安装部；3、散热翅片；4、凸出部；5、安装孔；6、轴承室。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解。

从附图1和附图3的结构示意图可以看出，本实施例提供了一种电机外壳，它包括外壳本体1，该外壳本体1上具有用于安装电机控制器的安装部2。

外壳本体1的安装部2所在的一侧上设置有多个散热翅片3。通过在外壳本体1上设计散热翅片3，增加外壳本体1的安装部2所在的一侧的散热面积，提高其的散热能力，来弥补对电机控制器的散热能力和封闭环境的散热能力。

本实施例中，多个散热翅片3均匀分布。并且多个散热翅片3中至少有一个与安装部2相接触，以更利于电机控制器的散热。