[实用新型]下模板带有刀口的冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，具体而言，涉及下模板带有刀口的冲床。

背景技术

冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点。冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于电子、通讯、电脑、家用电器、家具、交通工具(汽车、摩托车、自行车)的五金零部件的冲压及成型。

现有的冲床在利用模具对板材进行加工时，板材上被冲头切割的位置常常会产生毛边，导致整个冲床的成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种下模板带有刀口的冲床，以改善上述问题。

本实用新型是这样实现的：

本下模板带有刀口的冲床包括模具和底座，所述模具包括上模板和下模板，所述上模板上设置有冲头，所述下模板上设置有与所述冲头匹配的凹槽，所述凹槽的内壁顶部形成用于切割待加工板材的刀口，所述凹槽内设置有弹性件，所述弹性顶部设置有弹块，所述弹块与所述凹槽匹配，所述弹块的上表面与所述下模板的上表面平齐。

作为优选的，所述弹性件为螺旋弹簧，所述螺旋弹簧竖直设置。

采用螺旋弹簧的目的在于其结构简单，成本低廉，更换方便，可以有效实现对弹块的反弹。

作为优选的，所述凹槽内设置有用于防止螺旋弹簧底部脱离所述凹槽底部的压片，所述压片呈长条形且其两端通过螺栓连接于所述凹槽的底部。

设置压片的目的在于将螺旋弹簧固定与所述凹槽内，避免螺旋弹簧在受压反弹后底部脱离所述凹槽底部，从而保证螺旋弹簧和弹块的正常工作。

作为优选的，所述弹块上设置有与所述螺旋弹簧匹配的限位孔和与所述限位孔连通的圆柱孔，所述圆柱孔水平设置且内部穿插有用于防止螺旋弹簧顶部脱离限位孔的圆柱销。

设置限位孔的目的在于提高弹块在螺旋弹簧上的稳定性；设置圆柱孔和圆柱销的目的在于将所述弹块固定于螺旋弹簧上，防止弹块和螺旋弹簧完全脱离，保证弹块的正常工作。

作为优选的，所述弹性件为气体减震器，所述气体减震器包括竖直设置的套筒和撑杆，所述套筒底部封口且固定连接于所述凹槽底部，所述撑杆底部设置有活塞，所述活塞滑动连接于所述套筒内部，所述活塞和套筒的内壁共同构成缓冲腔，所述缓冲腔内设置有惰性气体，所述撑杆顶部设置有与所述弹块连接的支撑板。

采用气体减震器的目的在于其可以有效起到对弹块的缓冲减震效果，从而大大减弱冲头对下模板和基板的冲击。

作为优选的，所述弹性件为弹簧减震器，所述弹簧减震器包括竖直设置的套筒、撑杆以及缓冲弹簧，所述套筒的外壁底部设置有第一挡环，所述套筒的筒壁底部设置有气孔，所述撑杆底部滑动连接于所述套筒内部，所述撑杆外壁的顶部设置有与所述弹块连接的第二挡环，所述缓冲弹簧套设于所述套筒和撑杆上且一端抵住第一挡环，另一端抵住第二挡环。

采用弹簧减震器的目的在于其可以有效起到对弹块的缓冲减震效果，从而大大减弱冲头对下模板和基板的冲击。

作为优选的，所述弹块的侧壁上设置有多个限位凸起，所述凹槽的内壁上设置有与所述限位凸起匹配的限位凹陷。

设置限位凸起和限位凹陷的目的在于提高所述弹块外壁和凹槽内壁的贴合度，使得弹块可以稳定地沿凹槽的高度方向直线往复运动。

作为优选的，所述下模板通过螺栓可拆卸连接有基板，基板通过螺栓可拆卸连接于所述底座上。

采用螺栓连接的目的在于其结构简单，装拆方便，连接稳定可靠。

作为优选的，所述基板上设置有与所述下模板匹配的定位槽。

设置定位槽的目的在于方便下模板和基板装配时快速准确地确定相对位置，提高装配的效率和精度。

作为优选的，所述下模板上设置有第一定位孔，所述基板上设置有第二定位孔，所述第一定位孔和第二定位孔正对从而形成销孔，所述销孔内设置有定位销。

设置销孔和定位销的目的在于进一步提高下模板和基板装配的精度。

本实用新型的有益效果是：

本下模板带有刀口的冲床采用在下模板上增设刀口的结构，可以同时对板材进行上下切割，从而有效防止毛边的产生，从很大程度上提高冲床的成品率。

附图说明