[实用新型]一种组合铆接工具

说明书

技术领域

本实用新型属于铆接工具领域，更具体地，涉及一种组合铆接工具，该组合铆接工具具有径向定位结构，能够高效的进行精度控制，既能够应用于高精度铆接操作，同时又能满足普通铆接需求。

背景技术

铆接是工件连接的一种常见方式，随着加工精度要求的不断提高，对铆接的精度要求也在不断提升。例如，某些产品需要“用三点收口将钢珠固定在尾盖的盲孔内，既要保证钢珠不脱落，又要保证钢珠能在孔内滚动”，即要求“用冲头在盲孔边沿冲三个点，三点应均匀分布；钢珠能在孔内滚动，并保证钢珠不脱落”。由于手工铆接铆点定位误差大、铆接力度及铆接深度都难以把握，若采用手工铆接操作制作上述产品，则极有可能造成批量钢珠脱落的问题，手工铆接的精度难以满足应用需求。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型的目的在于提供一种组合铆接工具，其中通过对其关键的工具主体结构、径向定位方式、铆接头排布等进行改进，与现有技术相比能够有效解决铆接径向定位不精确的问题，并且该组合铆接工具可同时采用多个铆接头，在保证定位精度的前提下，简化了操作步骤。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种组合铆接工具，包括冲铆工具主体(6)和铆接头(8)，其特征在于，

所述冲铆工具主体(6)为中空结构，包括上端圆柱体和下端圆柱体，所述上端圆柱体的中心对称轴与所述下端圆柱体的中心对称轴两者重合；所述冲铆工具主体(6)的中空结构内安装有配合使用的径向定位舌(2)、径向定位杆(5)和径向定位弹簧(7)，所述径向定位舌(2)与所述径向定位杆(5)相连，用于向外延伸出所述下端圆柱体进行径向定位；所述径向定位弹簧(7)套在所述径向定位杆(5)上，该径向定位弹簧(7)一端与所述径向定位舌(2)接触，另一端与所述冲铆工具主体(6)接触；所述径向定位杆(5)上还设置有径向定位锁紧螺母(4)，该径向定位锁紧螺母(4)与所述上端圆柱体接触，用于锁紧所述径向定位杆(5)；此外，所述下端圆柱体上还设置有铆接头安装孔，所述铆接头(8)安装在所述铆接头安装孔内。

作为本实用新型的进一步优选，所述下端圆柱体外还套接有深度定位螺母(1)，用于控制所述铆接头的铆接深度。

作为本实用新型的进一步优选，所述铆接头的数量为至少两个。

作为本实用新型的进一步优选，所述铆接头的数量为三个或者四个，这些铆接头延所述径向定位舌(2)周向均匀分布。

作为本实用新型的进一步优选，所述上端圆柱体上还安装有手工冲铆帽(3)。

作为本实用新型的进一步优选，所述冲铆工具主体(6)与摇臂钻床连接。

作为本实用新型的进一步优选，所述上端圆柱体和所述下端圆柱体的外径相等。

作为本实用新型的进一步优选，所述铆接头为圆形铲铆接头。

通过本实用新型所构思的以上技术方案，与现有技术相比，能够取得铆点定位精度高、铆接深度可控的有益效果。本实用新型中的组合铆接工具利用能够向外延伸出下端圆柱体的径向定位舌对铆前盲孔(也可是其他通孔)进行平面内的径向定位，利用下端圆柱体外的深度定位螺母对铆接深度进行控制，比起现有的手工盲孔铆接，能很好满足高精度铆接操作需要，同时又能满足普通铆接需求，尤其对高精度收口效果好、效率高。在该组合铆接工作中，冲铆工具主体设计为两个圆柱体，上端圆柱作为静压夹装及铆接冲击部件，在下端圆柱根据收口要求设计好铆接头安装位置；径向定位机构优选安装在下端圆柱中心轴处，再在其周围根据需要设计铆接头安装孔；下端圆柱主体根据需要设计铆接头位置及数量，一次可完成多点铆接收口，各个铆接头的铆接加工深度彼此一致。当铆接头为圆形铲时，可方便进行盲孔收口。下端圆柱外部设计铆接深度定位螺母，该螺母可根据铆接深度要求调节铆接头铆入深度，使组合铆接工具整体达到了准确定位、操作方便高效的目的。同时，上端圆柱体的圆柱结构，使其可安装在摇臂钻床上，使用摇臂钻床完成为静压铆接工作，能实现铆接半自动操作，并且能大幅降低工件冲铆时受到的冲击力。

综上，本实用新型中的组合铆接工具采用组合圆柱体同心设计的方法，实现了利用同心点的径向定位、方便调节准确控制铆入深度，提高了铆接操作工作质量和可靠性。并且该装置结构简单，针对盲孔收口及基本铆接(尤其是高精度铆接)，精度准确度高、操作便利高效、效果良好，能够在很大程度上解决手工铆接操作不准确及效率低的问题。

附图说明

图1是组合铆接工具的正面局部剖视示意图；

图2是组合铆接工具的俯视示意图；